1. Kurzbeschreibung
Es ist allgemein bekannt, dassAbsperrklappenAbsperrklappen sind hocheffizient, kompakt und kostengünstig und finden daher in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Wie jedes mechanische Bauteil können jedoch auch Absperrklappen ausfallen. Ausfälle werden in angeborene und erworbene Ausfälle unterteilt. Angeborene Defekte beziehen sich im Allgemeinen auf Herstellungsfehler, wie z. B. ungleichmäßige Härte oder Risse im Ventilsitz. Erworbene Defekte entstehen meist durch verschiedene Einflüsse, die die Funktion beeinträchtigen können. Leckagen werden in der Regel durch verschlissene Dichtungen, unsachgemäße Installation oder mechanische Beschädigung verursacht. Korrosion und Rost können Ventilkomponenten beschädigen und zu Ausfällen führen. Unzureichende Abdichtung aufgrund von Materialinkompatibilität oder Problemen mit dem Stellantrieb kann die Betriebsprobleme weiter verschärfen. Daher ist es unerlässlich, die potenziellen Probleme von Absperrklappen zu kennen und deren Lebensdauer und Zuverlässigkeit durch korrekte Installation, regelmäßige Wartung und rechtzeitige Reparaturen zu gewährleisten.
2. Häufige Probleme mit Absperrklappen
Bezüglich der angeborenen Herstellungsfehler von Absperrklappen, zfaFabrik für AbsperrklappenNach 18 Jahren unermüdlicher Forschung wurden Verbesserungen, Weiterentwicklungen und Optimierungen in Design, Fertigungstechnologie und Materialeinsatz vorgenommen. Jedes Absperrventil wird vor Verlassen des Werks geprüft, und fehlerhafte Produkte verlassen das Werk nicht.
Die Verwendung ungeeigneter Materialien für das jeweilige Fluid oder Gas kann zu vorzeitigem Verschleiß der Ventilkomponenten führen. Darüber hinaus können mechanische Beschädigungen wie Stöße, Druckstöße oder Erosion die inneren Teile des Ventils beschädigen und Leckageprobleme weiter verschärfen.
Schließlich können Herstellungsfehler wie Gussfehler oder ungenaue Bearbeitung die strukturelle Integrität des Ventils beeinträchtigen. Diese Fehler führen häufig zu unebenen Oberflächen oder Rissen, die eine ordnungsgemäße Abdichtung verhindern.
Nachfolgend werden die Ursachen und Lösungen für erworbene Defekte aufgeführt.
2.1 Leckage der Absperrklappe
Undichtigkeiten an Absperrklappen sind ein häufiges Problem, das den Betrieb unterbrechen, die Effizienz mindern und unter Umständen gefährlich sein kann.
2.1.1 Ursachen für Leckagen
Es gibt viele Faktoren, die zu Leckagen an Absperrklappen führen können. Experte Huang sagte einmal: „Beschädigte Dichtungen, unsachgemäße Installation und Materialinkompatibilität sind die Hauptursachen für Leckagen an Absperrklappen. Durch die Behebung dieser Probleme mit geeigneter Technologie und Materialauswahl lässt sich das Leckagerisiko deutlich reduzieren.“
*Beschädigte Robben
Mit der Zeit verschleißen die Dichtungen durch Reibung, Medienreizung oder Überhitzung. Dies beeinträchtigt die Dichtwirkung der Absperrklappe.
*Unsachgemäße Installation
Fehlausrichtung oder unsachgemäßes Anziehen der Schrauben bei der Montage, ungleichmäßige Krafteinwirkung usw. können die Dichtigkeit beeinträchtigen. Häufige Schaltzyklen oder falsche Öffnungs-/Schließpositionen können ebenfalls zu übermäßigem Druck auf die Dichtung führen und deren Ausfall beschleunigen.
* Unsachgemäße Materialauswahl
Beispielsweise hätte in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen LCC gewählt werden müssen, es wurde jedoch WCB verwendet. Dies ist sowohl problematisch als auch unproblematisch. Es ist entscheidend, Ventile von Herstellern mit strengen Qualitätskontrollprozessen zu beziehen. Um fertigungsbedingte Probleme zu vermeiden oder wenn Sie sich bezüglich der benötigten Konfiguration der Absperrklappe unsicher sind, überlassen Sie diese Frage dem professionellen Absperrklappenhersteller ZFA. ZFA stellt sicher, dass das Ventil den Industriestandards entspricht und minimiert so das Risiko von Defekten.
2.1.2 Leckagebehebung
Zur Behebung von Leckageproblemen ist eine Kombination aus vorbeugenden und korrigierenden Maßnahmen erforderlich.
* Regelmäßige Wartungspläne
Bei Inspektionen sollten verschlissene Dichtungen oder beschädigte Bauteile so früh wie möglich erkannt werden, damit diese rechtzeitig ausgetauscht werden können.
Durch die Reinigung des Ventils und die Entfernung von Ablagerungen kann unnötiger Verschleiß vermieden werden.
* Korrekte Installationstechniken
Durch die korrekte Ausrichtung des Ventils und das Festziehen der Schrauben gemäß den Herstellervorgaben lässt sich das Risiko einer Leckage minimieren.
Führen Sie die Schrauben durch die Flanschlöcher sowohl der Absperrklappe als auch der Rohrleitung. Achten Sie darauf, dass die Absperrklappe exakt mit der Rohrleitung fluchtet. Ziehen Sie die Schrauben anschließend gleichmäßig fest.
Eine korrekte Installation kann die Zuverlässigkeit weiter verbessern.
Für weitere Details besuchen Sie bitte diesen Artikel:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Betriebliche Anpassungen
Die Gewährleistung, dass das Ventil innerhalb seines vorgesehenen Druckbereichs arbeitet, reduziert die Belastung von Dichtungen und anderen Bauteilen.
2.2 Verschleiß der Ventilkomponenten
Ergebnisse wissenschaftlicher Untersuchungen: „Faktoren wie Reibung, Korrosion, Erosion und übermäßige Temperaturschwankungen können die Leistung wichtiger Ventilkomponenten beeinträchtigen und zu Leckagen und Ineffizienz führen.“
Verschleiß an Absperrklappenkomponenten ist eine natürliche Folge des Langzeitgebrauchs und unvermeidbar. Kennt man jedoch die Ursachen und setzt entsprechende Gegenmaßnahmen um, lässt sich deren Auswirkung deutlich reduzieren und die Lebensdauer der Klappe verlängern.
2.2.1 Ursachen des Verschleißes
Es gibt viele Faktoren, die zum Verschleiß von Absperrklappenkomponenten führen.
*Reibung
Reibung ist eine der Hauptursachen. Der ständige Kontakt zwischen Ventilteller und Ventilsitz während des Betriebs erzeugt Reibung, die das Material allmählich abnutzt und korrodiert. Diese Erosion beeinträchtigt die Dichtwirkung des Ventils.
Zusätzlich entsteht Erosion durch schnell strömende Flüssigkeiten oder abrasive Partikel, die durch den Ventilteller und den Ventilsitz strömen. Diese Partikel treffen auf die Innenfläche des Ventils, führen zu allmählichem Verschleiß und verringern dessen Effizienz.
*Korrosion
Der Kontakt mit Medien und äußeren Umgebungen, die aggressive Chemikalien oder Feuchtigkeit enthalten, führt zur Korrosion von Metallteilen. Mit der Zeit schwächt diese Korrosion die Dichtungsfähigkeit des Ventils, bis es schließlich undicht wird.
*Unsachgemäße Installation
Eine Fehlausrichtung des Ventils oder eine falsche Ausrichtung des Ventilschafts erhöhen den Druck auf die Bauteile und verursachen ungleichmäßigen Verschleiß.
*Betriebsfehler
Auch ein übermäßiges Ein- und Ausschalten des Ventils oder ein Betrieb außerhalb seines Druckbereichs kann zu vorzeitigem Verschleiß führen.
*Temperaturschwankungen
Große und häufige Temperaturschwankungen innerhalb kurzer Zeit können zu wiederholter Ausdehnung und Zusammenziehung des Materials führen, was wiederum Risse oder Materialermüdung zur Folge haben kann.
2.2.2 Verschleißlösungen
*Hochwertige Ventile von zuverlässigen Herstellern
Hochwertige Absperrklappen minimieren grundsätzlich den vorzeitigen Verschleiß. Da diese Absperrklappen in der Regel aus langlebigen Materialien gefertigt und präzise verarbeitet sind, wird die Gefahr vorzeitiger Schäden reduziert.
*Regelmäßige Inspektionen
Bei der Inspektion und Wartung sollte der Fokus auf der Früherkennung von Verschleißerscheinungen liegen, wie z. B. Abnutzung oder Beschädigung des Ventilsitzes, Verschleiß oder Verformung der Ventilplatte usw. Durch den rechtzeitigen Austausch verschlissener Teile lassen sich weitere Schäden verhindern.
*Ordnungsgemäße Installation
Durch die korrekte Ausrichtung des Ventils und die Beachtung von Faktoren wie Durchflussrichtung und Ventilspindelrichtung lassen sich unnötige Belastungen der Bauteile reduzieren. Die Installations- und Betriebsanweisungen des Herstellers sind zu beachten.
2.3 Korrosion von Absperrklappen
Korrosion stellt eine große Herausforderung dar, die die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Absperrklappen gefährdet. Sie schwächt wichtige Bauteile und kann zu Systemausfällen führen.
2.3.1 Ursachen der Korrosion
Es gibt viele Faktoren, die zu Korrosion an Absperrklappen führen können.
*Exposition gegenüber Chemikalien
Ventile, die in Umgebungen mit korrosiven Chemikalien (wie Säuren oder Basen) betrieben werden, unterliegen häufig einer beschleunigten Korrosion.
*Feuchte Umgebungen
Längerer Kontakt mit Wasser oder hoher Luftfeuchtigkeit kann zur Oxidation von Metallteilen und damit zur Rostbildung führen. Dies ist besonders problematisch bei Ventilen aus Kohlenstoffstahl, da dieser nicht die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl oder anderen Legierungen aufweist.
*Erosionskorrosion
Erosion bezeichnet das Zusammenwirken von mechanischem Verschleiß und chemischer Einwirkung, wodurch das Korrosionsproblem von Absperrklappen weiter verschärft wird. Hochgeschwindigkeitsströmungen oder abrasive Partikel können die Schutzbeschichtung der Ventilplatte abtragen und das darunterliegende Metall dem Medium aussetzen, was die Korrosion zusätzlich beschleunigt.
2.3.2 Korrosionslösungen
*Materialauswahl
Bei korrosiver Umgebung müssen für Ventilkörper, Ventilspindel und Turbine korrosionsbeständige Werkstoffe (wie Edelstahl oder speziell beschichtete Legierungen) ausgewählt werden. Dies gewährleistet eine höhere Lebensdauer der Absperrklappe unter rauen Bedingungen.
Gleichzeitig können für Anwendungen mit korrosiven Chemikalien PTFE-Ventilsitze und PTFE-beschichtete Ventilplatten verwendet werden. Dies gewährleistet den notwendigen chemischen Schutz.
*Tägliche Wartung
Regelmäßig prüfen und frühzeitig Anzeichen von Rost usw. erkennen.
Reinigen Sie das Ventil und entfernen Sie jegliche Ablagerungen oder Verunreinigungen.
Durch das Aufbringen von Schutzbeschichtungen oder Inhibitoren zur Schaffung einer Barriere gegen korrosive Stoffe kann die Lebensdauer des Ventils verlängert werden.
Durch fachgerechte Installation, die eine korrekte Ausrichtung und sichere Befestigung des Ventils gewährleistet, lassen sich Belastungen der Bauteile minimieren. Verhindern Sie, dass sich Feuchtigkeit und Chemikalien in Rissen oder Spalten ansammeln.
Durch die Kontrolle übermäßiger Durchflussmengen und das Herausfiltern von abrasiven Partikeln kann Erosionskorrosion verhindert werden.
Darüber hinaus gewährleistet der Kauf von Absperrklappen bei zuverlässigen Herstellern eine hohe Korrosionsbeständigkeit des Produkts. Da diese Hersteller strenge Qualitätskontrollstandards einhalten, wird die Wahrscheinlichkeit solcher Mängel reduziert.
2.4 Herstellungsfehler von Absperrklappen
Herstellungsfehler bei Absperrklappen können deren Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit ernsthaft beeinträchtigen.
2.4.1 Häufige Mängel
* Gussfehler
Defekte wie Sandlöcher, Risse oder unebene Oberflächen können die strukturelle Integrität des Ventils beeinträchtigen. Durch Sandlöcher kann das Medium in das Ventilgehäuse eindringen, während Risse zu Leckagen führen können.
* Unsachgemäß verarbeitete Teile,
Ungefaste Ventilscheiben, ungenaue Abmessungen oder unebene Dichtflächen können die Fähigkeit des Ventils beeinträchtigen, eine dichte Abdichtung aufrechtzuerhalten.
* Nicht qualifizierte Materialien
Die Verwendung ungeeigneter Materialien im Produktionsprozess kann die Lebensdauer des Ventils beeinträchtigen. Beispielsweise kann die Auswahl von Materialien, die den Temperatur- oder chemischen Eigenschaften der Betriebsumgebung nicht standhalten, zu vorzeitigem Verschleiß oder Korrosion führen.
* Montagefehler
Montagefehler im Produktionsprozess können zu Fehlausrichtungen von Bauteilen oder lockeren Verbindungen führen. Kurzfristig sind diese Fehler möglicherweise nicht spürbar. Langfristig beeinträchtigen sie jedoch die Gesamtleistung des Ventils.
2.4.2 Lösungen zur Behebung von Mängeln
* Qualitätskontrolle
Die Behebung von Fertigungsfehlern erfordert strenge Qualitätskontrollmaßnahmen während des gesamten Produktionsprozesses. Hersteller sollten in jeder Produktionsphase, von der Rohmaterialauswahl bis zur Endmontage, gründliche Prüfungen durchführen. Dazu gehören zerstörungsfreie Prüfverfahren wie die Metallografie zur Erkennung von Kugelgraphit, die Bestimmung des Klebstoffgehalts an Ventilsitzen, Ermüdungsprüfungen usw. Auch die Röntgenprüfung auf innere Defekte wie Porosität oder Risse ist möglich.
* Einhaltung der Standards
Die Einhaltung von Industriestandards gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität. Hersteller müssen festgelegte Richtlinien für die Materialauswahl, Fertigungstoleranzen und Montageverfahren befolgen. Die Einhaltung dieser Standards verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und verbessert die Gesamtzuverlässigkeit des Ventils.
* Fortschrittliche Maschinen und Technologien
Investitionen in moderne Maschinen und Fertigungstechnologien können die Präzision verbessern und Fehler reduzieren. So gewährleistet beispielsweise die computergesteuerte numerische Bearbeitung (CNC) genaue Bauteilabmessungen, während automatisierte Montagesysteme menschliche Fehler minimieren.
* Personalschulung
Die Schulung des Personals in bewährten Fertigungsmethoden kann die Fehlerquote senken. Fachkräfte, die mit Verarbeitungs-, Montage- und Prüfverfahren vertraut sind, tragen zur Verbesserung der Produktionsqualität bei.
2.5 Unsachgemäße Installation von Absperrklappen
Eine unsachgemäße Installation kann zum Ausfall von Absperrklappen führen, die Effizienz verringern und die Wartungskosten erhöhen.
2.5.1 Häufige Installationsfehler
* Fehlausrichtung
Wenn das Ventil nicht korrekt mit dem Rohr ausgerichtet ist, entstehen ungleichmäßige Belastungen an Bauteilen wie Schrauben. Dies führt wiederum zu vorzeitigem Verschleiß und potenziellen Leckagen.
Darüber hinaus kann ein zu festes Anziehen der Schrauben die Dichtung beschädigen oder das Ventilgehäuse verformen, während ein zu lockeres Anziehen zu losen Verbindungen und Leckagen führen kann.
* Keine Nachprüfung vor der Installation.
Vor der Installation muss das Rohr auf Ablagerungen, Schmutz oder andere Verunreinigungen überprüft werden, die die Funktion des Ventils beeinträchtigen könnten.
2.5.2 Lösungen für die korrekte Installation
* Prüfung vor der Installation
Prüfen Sie das Rohr auf Ablagerungen und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber ist, um Verstopfungen zu vermeiden.
Prüfen Sie das Ventil auf sichtbare Schäden oder Mängel.
Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers.
* Ausrichtungsinstallation
Durch die Gewährleistung einer vollständigen Ausrichtung des Ventils mit dem Rohr werden die Belastungen der Bauteile minimiert und das Risiko von Leckagen verringert.
Die Verwendung eines Ausrichtungswerkzeugs kann zu einer präzisen Positionierung beitragen.
Beim Anziehen der Schrauben muss das richtige Drehmoment angewendet werden, um ein Über- oder Unterdrehen zu vermeiden.
2.6 Betriebsprobleme
Betriebsstörungen an Absperrklappen führen häufig zu Leistungseinbußen und vorzeitigem Ausfall. Die Ermittlung der Ursache und die Umsetzung von Korrekturmaßnahmen sind die wichtigsten Wege, um eine optimale Funktion zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.
2.6.1 Ursachen von Betriebsproblemen
Die Bediener wenden beim Öffnen und Schließen des Ventils zu viel Kraft an, was zu Schäden an den internen Bauteilen führen kann. Häufiges Betätigen über die Auslegungsgrenze des Ventils hinaus kann außerdem den Verschleiß beschleunigen und seine Effizienz verringern.
2.6.2 Lösungen für operative Probleme
Zur Behebung von Betriebsproblemen ist die Schulung der Bediener erforderlich. Eine umfassende Schulung gewährleistet, dass die Mitarbeiter die konstruktionsbedingten Grenzen des Ventils und die korrekten Bedienungstechniken verstehen.
Es ist entscheidend, die Betriebsbedingungen innerhalb der Auslegungsgrenzen zu halten. Die Überwachung von Druck und Temperatur gewährleistet die ordnungsgemäße Funktion des Ventils.
2.7 Fehlende regelmäßige Wartung
2.7.1 Folgen mangelnder Wartung
Regelmäßige Wartung ist ein weiterer entscheidender Faktor für die optimale Leistung und Lebensdauer von Absperrklappen. Die Vernachlässigung dieser wichtigen Maßnahme führt häufig zu Betriebsstörungen, Sicherheitsrisiken und teuren Reparaturen.
Wird die regelmäßige Wartung von Absperrklappen vernachlässigt, kann dies zu einer Reihe unerwünschter Folgen führen. Beispielsweise können Dichtungen durch Reibung, Kontakt mit aggressiven Chemikalien oder extreme Temperaturen verschleißen und dadurch beschädigt werden. Werden diese verschlissenen Dichtungen nicht rechtzeitig überprüft, können sie Leckagen verursachen.
Eine weitere schwerwiegende Folge ist die Ansammlung von Ablagerungen. Schmutz, Rost und andere Verunreinigungen sammeln sich häufig im Inneren des Ventils an, behindern dessen Bewegung und beeinträchtigen seine Dichtwirkung. Diese Ablagerungen beschleunigen den Verschleiß der Ventilkomponenten.
2.7.2 Wartungslösungen
* Routineinspektionen
Die Bediener müssen regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Ablagerungen prüfen. Die frühzeitige Erkennung dieser Probleme ermöglicht eine rechtzeitige Reparatur oder einen Austausch und verhindert so weitere Schäden.
* Reinigung des Ventils
Die Entfernung von Schmutz, Rost und anderen Verunreinigungen gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und verringert das Risiko von Bauteilverschleiß. Bei Ventilen, die mit korrosiven Chemikalien in Kontakt kommen, kann das Aufbringen einer Schutzbeschichtung oder eines Korrosionsinhibitors zusätzlichen Korrosionsschutz bieten.
* Ausreichende Schmierung
Eine sachgemäße Schmierung ist notwendig, um die Reibung zu minimieren und die reibungslose Bewegung der Ventilkomponenten zu gewährleisten. Die Verwendung eines geeigneten Schmierstoffs verhindert unnötigen Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Ventils. Anwender sollten den für ihre jeweilige Anwendung geeigneten Schmierstoff auswählen.
2.8 Aktuator- und Spindelausfälle
Ausfälle des Stellantriebs und der Spindel von Absperrklappen können den Betrieb unterbrechen und zu kostspieligen Ausfallzeiten führen.
2.8.1 Ursachen für Aktuator- und Spindelausfälle
* Unzureichende Schmierung
Lager benötigen eine ausreichende Schmierung, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Ohne Schmierung können sich übermäßige Hitze und Spannungen aufbauen, was zu vorzeitigem Ausfall führt. Mit der Zeit kann unzureichende Schmierung auch zum Festfressen der Lager führen und das Ventil funktionsunfähig machen.
* Fehlausrichtung
Fehlausrichtungen während der Installation oder des Betriebs können zu ungleichmäßiger Belastung der Lager und Stellantriebskomponenten führen. Diese Fehlausrichtung kann den Verschleiß beschleunigen und die Effizienz der Ventilbewegung verringern.
* Übermäßiges Radfahren
Übermäßiges Betätigen des Ventils über seine Auslegungsgrenzen hinaus kann ebenfalls zu Ausfällen führen. Häufiges Öffnen und Schließen kann die internen Mechanismen und Lager des Stellantriebs verschleißen lassen. Diese repetitive Bewegung, insbesondere unter hohem Druck, erhöht die Wahrscheinlichkeit von Materialermüdung.
* Eindringen von Schadstoffen
Schmutz, Ablagerungen oder Feuchtigkeit, die in den Betätigungsschaft eindringen, können Korrosion und Verschleiß verursachen.
2.8.2 Lösungen für Aktuator- und Lagerausfälle
* Regelmäßige Schmierung
Die Verwendung des vom Hersteller empfohlenen Schmierstoffs minimiert die Reibung und verhindert Überhitzung.
* Richtige Ausrichtung
Eine korrekte Ausrichtung bei der Installation ist entscheidend. Durch die korrekte Ausrichtung von Ventil und Stellantrieb werden unnötige Belastungen der Lager reduziert.
* Übermäßiges Laden begrenzen
Die Bediener sollten den Betrieb des Ventils überwachen, um eine Überschreitung der Auslegungsgrenzen zu vermeiden. Bei Anwendungen mit häufigem Schaltvorgang gewährleistet die Auswahl eines für hohe Schaltzyklen ausgelegten Stellantriebs die Zuverlässigkeit.
Die Dichtungen an Stellantrieb und Spindel sollten regelmäßig überprüft werden. Achten Sie auf die Wirksamkeit der Dichtungen, die das Eindringen von Verunreinigungen wie Staub und Feuchtigkeit verhindern. Durch die Reinigung des Ventils und seiner Umgebung wird das Risiko des Eindringens von Fremdkörpern verringert und die Lager und der Stellantrieb zusätzlich geschützt.
2.9 Ansammlung von Ablagerungen und Schadstoffen
Ablagerungen und Verunreinigungen in Absperrklappen können dazu führen, dass die Ventilscheibe nicht in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt, die Wartungskosten steigen und weitere potenzielle Sicherheitsrisiken entstehen.
2.9.1 Ursachen der Schuttansammlung
*Mangelnde Rohrreinigung
Bei der Installation oder Wartung gelangen häufig Schmutz, Rost und andere Partikel in das Rohr. Diese Verunreinigungen setzen sich schließlich im Inneren des Ventils ab, behindern dessen Bewegung und verringern dessen Dichtwirkung.
*Flüssigkeitseigenschaften
Hochviskose Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten mit Schwebstoffen können Ablagerungen an den Innenflächen des Ventils hinterlassen. Mit der Zeit können diese Ablagerungen aushärten und Verstopfungen verursachen, wodurch die Funktion des Ventils beeinträchtigt wird. Beispielsweise können abrasive Partikel in Industrieflüssigkeiten den Ventilsitz erodieren und so die Ansammlung von Ablagerungen begünstigen.
*Korrosion und Erosion
Korrodierte Metalloberflächen können Partikel freisetzen, die sich mit dem Fluid vermischen und so die Ablagerungsmenge im Ventil erhöhen. Ebenso kann Erosion durch schnell fließende Fluide oder abrasive Stoffe die internen Bauteile des Ventils beschädigen und raue Oberflächen erzeugen, auf denen sich Verunreinigungen absetzen können.
*Unsachgemäße Wartungspraktiken
Wird die regelmäßige Reinigung und Inspektion vernachlässigt, kann dies zu einer unkontrollierten Ansammlung von Schmutz und Verunreinigungen führen.
2.9.2 Lösungen zur Vermeidung von Schuttansammlungen
* Regelmäßige Inspektion und Reinigung von Rohren und Ventilen
Die Betreiber sollten regelmäßig auf Verstopfungen, Verschleiß oder Schäden durch Verunreinigungen prüfen. Zusätzlich sollte das System regelmäßig gespült werden, um Schmutz, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen. Bei Rohrleitungen, die Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen transportieren, kann die Installation von Sieben oder Filtern vor dem Ventil dazu beitragen, Verunreinigungen aufzufangen, bevor diese das Ventil erreichen.
* Materialauswahl
Durch die Verwendung korrosionsbeständiger Werkstoffe wie Edelstahl oder speziell beschichteter Legierungen lässt sich die Bildung von inneren Partikeln reduzieren. Diese Werkstoffe sind zudem beständiger gegenüber abrasiven Flüssigkeiten und verhindern so Erosion und die daraus resultierende Ablagerung von Partikeln.
* Korrekte Installationsmethoden
Die Überprüfung des Rohrs auf Schmutz und Ablagerungen vor dem Einbau des Ventils verhindert das Eindringen von Verunreinigungen in das System. Durch die korrekte Ausrichtung und sichere Befestigung des Ventils werden Spalten minimiert, in denen sich Ablagerungen bilden können.
3. Zusammenfassung
Ausfälle von Absperrklappen und deren Behebung lassen sich häufig auf Probleme wie Leckagen, Verschleiß, Korrosion und unsachgemäße Installation zurückführen. Proaktive Maßnahmen gewährleisten optimale Leistung und minimieren Ausfallzeiten. Regelmäßige Wartung, fachgerechte Installation und die Auswahl geeigneter Materialien sind entscheidend für die Lebensdauer der Klappe. Die Beratung durch einen professionellen Absperrklappenlieferanten und die Befolgung der Anweisungen verbessern die Zuverlässigkeit und reduzieren Ausfallzeiten.