1. Kurze Beschreibung
Das ist bekanntAbsperrklappensind hocheffizient, kompakt im Design und kostengünstig und werden daher in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Allerdings können auch Absperrklappen, wie jedes mechanische Bauteil, ausfallen. Fehler werden in angeborene und erworbene Fehler unterteilt. Angeborene Defekte beziehen sich im Allgemeinen auf Herstellungsfehler, wie z. B. ungleichmäßige Härte oder Risse im Ventilsitz. Erworbene Mängel sind in der Regel auf verschiedene Herausforderungen zurückzuführen, die sich auf die Leistung auswirken können. Leckagen werden in der Regel durch verschlissene Dichtungen, unsachgemäßen Einbau oder mechanische Beschädigungen verursacht. Korrosion und Rost können Ventilkomponenten beschädigen und zu Ausfällen führen. Eine unzureichende Abdichtung aufgrund von Materialunverträglichkeiten oder Antriebsproblemen kann die Betriebsprobleme zusätzlich verschlimmern. Daher ist es wichtig, die potenziellen Probleme von Absperrklappen zu verstehen und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Absperrklappen durch korrekte Installation, regelmäßige Wartung und rechtzeitige Reparaturen sicherzustellen.
2. Häufige Probleme mit Absperrklappen
Zu den angeborenen Herstellungsfehlern von Absperrklappen schreibt die ZFAAbsperrklappenfabrikhat nach 18 Jahren unermüdlicher Forschung Verbesserungen, Verbesserungen und Vermeidungen in Design, Produktionstechnologie und Materialeinsatz vorgenommen. Und jede Absperrklappe wird getestet, bevor sie das Werk verlässt, und unqualifizierte Produkte werden das Werk nicht verlassen.
Die Verwendung von Materialien, die nicht für die jeweilige Flüssigkeit oder das Gas geeignet sind, die verarbeitet werden, kann zu einer vorzeitigen Verschlechterung der Ventilkomponenten führen. Darüber hinaus können mechanische Beschädigungen wie Stöße, Druckstöße oder Erosion die Innenteile des Ventils beschädigen und die Leckageprobleme weiter verschärfen.
Schließlich können Herstellungsfehler wie Gussfehler oder eine ungenaue Bearbeitung die strukturelle Integrität des Ventils beeinträchtigen. Diese Mängel führen häufig zu unebenen Oberflächen oder Rissen, die eine ordnungsgemäße Abdichtung verhindern.
Im Folgenden sind die Ursachen und Lösungen für erworbene Mängel aufgeführt.
2.1 Leckage der Absperrklappe
Undichtigkeiten an Absperrklappen sind ein häufiges Problem, das den Betrieb unterbrechen, die Effizienz verringern und durchaus gefährlich sein kann.
2.1.1 Ursachen von Leckagen
Es gibt viele Faktoren, die eine Undichtigkeit der Absperrklappe verursachen. Experte Huang sagte einmal: „Beschädigte Dichtungen, unsachgemäße Installation und Materialunverträglichkeiten sind die Hauptursachen für Leckagen bei Absperrklappen. Die Lösung dieser Probleme mit der richtigen Technologie und Materialauswahl kann das Leckagerisiko erheblich reduzieren.“
*Beschädigte Dichtungen
Mit der Zeit verschleißen Dichtungen aufgrund von Reibung, Medienreizung oder Übertemperatur. Dadurch wird die Dichtfähigkeit der Absperrklappe beeinträchtigt.
*Unsachgemäße Installation
Fehlausrichtung oder unsachgemäßes Anziehen der Schrauben während der Installation, ungleichmäßige Krafteinwirkung usw. können die Dichtigkeit schwächen. Häufige Zyklen oder falsche Öffnungs-/Schließpositionen können außerdem zu übermäßigem Druck auf die Dichtung führen, was deren Ausfall beschleunigen kann.
* Falsche Materialauswahl
Beispielsweise hätte in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen LCC ausgewählt, aber WCB verwendet werden sollen. Das ist ein Problem, und es ist kein Problem. Es ist wichtig, Ventile von Herstellern mit strengen Qualitätskontrollverfahren zu kaufen. Um herstellungsbedingte Probleme zu vermeiden oder wenn Sie nicht sicher sind, welche Konfiguration die Absperrklappe erfordert, überlassen Sie diese Angelegenheit dem professionellen Absperrklappenhersteller ZFA, der Ihnen bei der Auswahl hilft. ZFA stellt sicher, dass das Ventil den Industriestandards entspricht und reduziert so die Möglichkeit von Defekten.
2.1.2 Leckagelösung
Die Lösung von Leckageproblemen erfordert eine Kombination aus vorbeugenden und korrigierenden Maßnahmen.
* Regelmäßige Wartungspläne
Durch Inspektionen sollen verschlissene Dichtungen oder beschädigte Bauteile möglichst frühzeitig erkannt werden, damit diese rechtzeitig ausgetauscht werden können.
Auch das Reinigen des Ventils und das Entfernen von Schmutz können unnötigem Verschleiß vorbeugen.
* Korrekte Installationstechniken
Durch die korrekte Ausrichtung des Ventils und das Anziehen der Schrauben gemäß den Richtlinien des Herstellers kann das Risiko einer Leckage minimiert werden.
Führen Sie die Schrauben durch die Flanschlöcher der Absperrklappe und der Rohrleitung ein. Stellen Sie sicher, dass die Absperrklappe perfekt auf die Rohrleitung ausgerichtet ist. Ziehen Sie abschließend die Schrauben gleichmäßig fest.
Korrekte Installationsverfahren können die Zuverlässigkeit weiter verbessern.
Einzelheiten finden Sie in diesem Artikel:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Operative Anpassungen
Durch die Sicherstellung, dass das Ventil innerhalb seines vorgesehenen Druckbereichs arbeitet, wird die Belastung von Dichtungen und anderen Komponenten verringert.
2.2 Verschleiß von Ventilkomponenten
Wissenschaftliche Forschungsergebnisse: „Faktoren wie Reibung, Korrosion, Erosion und übermäßige Temperaturschwankungen können die Leistung wichtiger Ventilkomponenten beeinträchtigen und zu Undichtigkeiten und Ineffizienz führen.“
Der Verschleiß von Absperrklappenkomponenten ist eine natürliche Folge des Langzeitgebrauchs und unvermeidlich. Allerdings kann das Verständnis der Ursachen und die anschließende wirksame Umsetzung von Vermeidungsmaßnahmen die Auswirkungen dieses Problems erheblich reduzieren und die Lebensdauer des Ventils verlängern.
2.2.1 Verschleißursachen
Es gibt viele Faktoren, die zum Verschleiß von Absperrklappenkomponenten führen.
*Reibung
Reibung ist eine der Hauptursachen. Durch den ständigen Kontakt zwischen Ventilteller und Ventilsitz im Betrieb entsteht Reibung, die das Material nach und nach verschleißt und korrodiert. Diese Erosion schwächt die Fähigkeit des Ventils, eine ordnungsgemäße Abdichtung aufrechtzuerhalten.
Es kommt auch zu Erosion, die durch Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten oder abrasive Partikel verursacht wird, die durch den Ventilteller und den Ventilsitz dringen. Diese Partikel treffen auf die Innenfläche des Ventils, verschleißen allmählich und verringern dessen Effizienz.
*Korrosion
Die Einwirkung von Medien und äußeren Umgebungen mit aggressiven Chemikalien oder Feuchtigkeit führt zur Korrosion von Metallteilen. Mit der Zeit führt diese Korrosion dazu, dass die Dichtfähigkeit des Ventils nachlässt, bis es undicht wird.
*Unsachgemäße Installation
Eine Fehlausrichtung des Ventils oder eine falsche Ausrichtung des Ventilschafts erhöhen den Druck auf die Komponenten und führen zu ungleichmäßigem Verschleiß.
*Betriebsfehler
Eine Überlastung oder ein Betrieb des Ventils außerhalb seines Druckbereichs kann ebenfalls zu vorzeitigen Schäden führen.
*Temperaturschwankungen
Große und häufige Schwankungen der Mediumstemperatur über einen kurzen Zeitraum können zu wiederholten Ausdehnungen und Kontraktionen des Materials führen, was zu Rissen oder Materialermüdung führen kann.
2.2.2 Verschleißlösungen
*Hochwertige Ventile von zuverlässigen Herstellern
Grundsätzlich können hochwertige Absperrklappen den frühzeitigen Verschleiß minimieren. Da diese Absperrklappen in der Regel aus langlebigen Materialien und hervorragender Verarbeitung bestehen, wird die Möglichkeit einer vorzeitigen Beschädigung verringert.
*Regelmäßige Inspektionen
Die Inspektionswartung sollte sich auf die Entdeckung früher Anzeichen von Verschleiß konzentrieren, wie z. B. Ausdünnung oder Beschädigung des Ventilsitzes, Verschleiß oder Verformung der Ventilplatte usw. Durch den rechtzeitigen Austausch verschlissener Teile können weitere Schäden verhindert werden.
*Ordnungsgemäße Installation
Durch die richtige Ausrichtung des Ventils und die Berücksichtigung von Faktoren wie Durchflussrichtung und Ventilschaftrichtung kann eine unnötige Belastung der Komponenten reduziert werden. Die Installations- und Bedienungsanleitungen des Herstellers können befolgt werden.
2.3 Korrosion der Absperrklappe
Korrosion ist eine große Herausforderung, die die Leistung und Lebensdauer von Absperrklappen gefährdet. Korrosion schwächt wichtige Komponenten und führt zu einem möglichen Systemausfall.
2.3.1 Ursachen von Korrosion
Es gibt viele Faktoren, die Korrosion an Absperrklappen verursachen können.
*Exposition gegenüber Chemikalien
Bei Ventilen, die in Umgebungen mit korrosiven Chemikalien (wie Säuren oder Basen) betrieben werden, kommt es häufig zu beschleunigter Korrosion.
*Nasse Umgebungen
Wenn Metallteile über einen längeren Zeitraum Wasser oder hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt werden, können sie oxidieren und so zu Rost führen. Dies ist besonders problematisch bei Ventilen aus Kohlenstoffstahl, der nicht die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl oder anderen Legierungen aufweist.
*Erosion-Korrosion
Unter Erosion versteht man eine Kombination aus mechanischem Verschleiß und chemischem Angriff, die das Korrosionsproblem von Absperrklappen weiter verschärft. Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten oder Medien mit abrasiven Partikeln können die Schutzschicht der Ventilplatte ablösen, wodurch das darunter liegende Metall den Medien ausgesetzt wird und die Korrosion weiter beschleunigt wird.
2.3.2 Korrosionslösungen
*Materialauswahl
Wenn die äußere Umgebung korrosiv ist, müssen korrosionsbeständige Materialien (wie Edelstahl oder speziell beschichtete Legierungen) für Ventilkörper, Ventilschaft und Turbine ausgewählt werden. Dies gewährleistet eine bessere Haltbarkeit der Absperrklappe in rauen Umgebungen.
Gleichzeitig können für Anwendungen mit korrosiven Chemikalien PTFE-Ventilsitze und PTFE-beschichtete Ventilplatten eingesetzt werden. Dies sorgt für den nötigen Chemikalienschutz.
*Tägliche Wartung
Kontrollieren Sie regelmäßig und erkennen Sie frühe Anzeichen von Rost usw.
Reinigen Sie das Ventil und entfernen Sie alle Rückstände und Ablagerungen.
Das Aufbringen von Schutzbeschichtungen oder Inhibitoren zur Schaffung einer Barriere gegen korrosive Stoffe kann die Lebensdauer des Ventils verlängern.
Durch geeignete Installationsmethoden, die sicherstellen, dass das Ventil richtig ausgerichtet und sicher befestigt ist, kann die Belastung der Komponenten minimiert werden. Verhindern Sie, dass sich Feuchtigkeit und Chemikalien in Rissen oder Spalten ansammeln.
Durch die Kontrolle übermäßiger Durchflussraten und das Herausfiltern abrasiver Partikel kann Erosionskorrosion verhindert werden.
Darüber hinaus stellt der Kauf von Absperrklappen von zuverlässigen Herstellern sicher, dass das Produkt eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist. Da sie strenge Qualitätskontrollstandards einhalten, wird die Möglichkeit dieser Mängel verringert.
2.4 Herstellungsfehler von Absperrklappen
Herstellungsfehler an Absperrklappen können deren Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit erheblich beeinträchtigen.
2.4.1 Häufige Mängel
* Gussfehler
Defekte wie Sandlöcher, Risse oder unebene Oberflächen können die strukturelle Integrität des Ventils beeinträchtigen. Durch Sandlöcher kann das Medium in das Ventilgehäuse gelangen, Risse können zu Undichtigkeiten führen.
* Unsachgemäß verarbeitete Teile,
Nicht abgeschrägte Ventilscheiben, ungenaue Abmessungen oder unebene Dichtflächen können die Fähigkeit des Ventils beeinträchtigen, eine dichte Abdichtung aufrechtzuerhalten.
* Unqualifizierte Materialien
Die Verwendung ungeeigneter Materialien während des Produktionsprozesses kann die Haltbarkeit des Ventils beeinträchtigen. Beispielsweise kann die Auswahl von Materialien, die der Temperatur oder den chemischen Eigenschaften der Betriebsumgebung nicht standhalten, zu vorzeitigem Verschleiß oder Korrosion führen.
* Montagefehler
Montagefehler während des Produktionsprozesses können dazu führen, dass Bauteile falsch ausgerichtet werden oder sich Verbindungen lösen. Diese Fehler haben möglicherweise kurzfristig keine spürbaren Auswirkungen. Mit der Zeit verringern sie jedoch die Gesamtleistung des Ventils.
2.4.2 Lösungen zur Behebung von Mängeln
* Qualitätskontrolle
Die Behebung von Herstellungsfehlern erfordert die Umsetzung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen während des Produktionsprozesses. Hersteller sollten in jeder Phase der Produktion gründliche Kontrollen durchführen, von der Rohstoffauswahl bis zur Endmontage. Zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Metallographie zur Erkennung von Sphäroidisierung, Erkennung des Ventilsitzleimgehalts, Ermüdungstests usw. Sogar Röntgenerkennung von inneren Defekten wie Porosität oder Rissen.
* Einhaltung von Standards
Die Einhaltung von Industriestandards gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität. Hersteller müssen etablierte Richtlinien für Materialauswahl, Verarbeitungstoleranzen und Montageverfahren befolgen. Die Einhaltung dieser Standards verringert die Wahrscheinlichkeit von Defekten und verbessert die Gesamtzuverlässigkeit des Ventils.
* Fortschrittliche Maschinen und Technologie
Investitionen in fortschrittliche Maschinen und Fertigungstechnologie können die Präzision verbessern und Fehler reduzieren. Beispielsweise sorgt die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) für genaue Komponentenabmessungen, während automatisierte Montagesysteme menschliche Fehler minimieren.
* Personalschulung
Durch die Schulung des Personals in Bezug auf die besten Herstellungspraktiken können Fehler reduziert werden. Fachkräfte, die mit Verarbeitungs-, Montage- und Prüftechniken vertraut sind, tragen zur Verbesserung der Produktionsqualität bei.
2.5 Unsachgemäßer Einbau von Absperrklappen
Eine unsachgemäße Installation kann zum Ausfall der Absperrklappe führen, die Effizienz verringern und die Wartungskosten erhöhen.
2.5.1 Häufige Installationsfehler
* Fehlausrichtung
Wenn das Ventil nicht richtig am Rohr ausgerichtet ist, werden Komponenten wie Schrauben ungleichmäßig beansprucht. Dies wiederum führt zu vorzeitigem Verschleiß und potenzieller Undichtigkeit.
Darüber hinaus kann ein zu starkes Anziehen der Schrauben die Dichtung beschädigen oder das Ventilgehäuse verformen, während ein zu geringes Anziehen zu lockeren Verbindungen und Undichtigkeiten führen kann.
* Keine Zweitprüfung vor der Installation.
Vor der Installation muss das Rohr auf Ablagerungen, Schmutz oder andere Fremdkörper überprüft werden, die den Betrieb des Ventils beeinträchtigen könnten.
2.5.2 Lösungen zur korrekten Installation
* Inspektion vor der Installation
Überprüfen Sie das Rohr auf Schmutz und stellen Sie sicher, dass die Oberfläche sauber ist, um Verstopfungen zu vermeiden.
Überprüfen Sie das Ventil auf sichtbare Schäden oder Mängel.
Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers.
* Ausrichtungsinstallation
Durch die Sicherstellung, dass das Ventil vollständig mit dem Rohr ausgerichtet ist, wird die Belastung der Komponenten minimiert und das Risiko von Leckagen verringert.
Die Verwendung eines Ausrichtungswerkzeugs kann dabei helfen, eine präzise Positionierung zu erreichen.
Wenden Sie beim Anziehen der Schrauben das entsprechende Drehmoment an, um ein zu starkes oder zu geringes Anziehen zu vermeiden.
2.6 Betriebsprobleme
Betriebsprobleme bei Absperrklappen führen häufig zu schlechter Leistung und vorzeitigem Ausfall. Das Finden der Grundursache und die Umsetzung von Korrekturmaßnahmen sind die grundlegenden Möglichkeiten, um eine optimale Funktion aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer zu verlängern.
2.6.1 Ursachen von Betriebsproblemen
Bediener üben beim Öffnen oder Schließen des Ventils übermäßige Kraft aus, wodurch interne Komponenten beschädigt werden können. Häufige Zyklen über die Auslegungsgrenze des Ventils hinaus können ebenfalls den Verschleiß beschleunigen und seine Effizienz verringern.
2.6.2 Lösungen für betriebliche Probleme
Die Lösung betrieblicher Probleme erfordert eine Schulung der Bediener. Durch die Bereitstellung umfassender Schulungen wird sichergestellt, dass das Personal die konstruktiven Einschränkungen des Ventils und die richtigen Betriebstechniken versteht
Es ist wichtig, die Betriebsbedingungen innerhalb der Auslegungsgrenzen zu halten. Durch die Überwachung des Druck- und Temperaturniveaus wird sichergestellt, dass das Ventil wie erwartet funktioniert.
2.7 Mangel an regelmäßiger Wartung
2.7.1 Folgen mangelnder Wartung
Regelmäßige Wartung ist ein weiterer wichtiger Punkt, um eine optimale Leistung und Lebensdauer von Absperrklappen zu gewährleisten. Das Ignorieren dieser kritischen Vorgehensweise führt häufig zu betrieblichen Ineffizienzen, Sicherheitsrisiken und teuren Reparaturen.
Wenn Absperrklappen nicht regelmäßig gewartet werden, kann dies zu einer Reihe unerwünschter Folgen führen. Zum Beispiel Dichtungsschäden, Dichtungen können aufgrund von Reibung, aggressiven Chemikalien oder extremen Temperaturen verschleißen. Wenn diese verschlissenen Dichtungen nicht rechtzeitig überprüft werden, können sie zu Undichtigkeiten führen.
Eine weitere schwerwiegende Folge ist die Ansammlung von Schmutz. Im Inneren des Ventils sammeln sich häufig Schmutz, Rost und andere Verunreinigungen an, die die Bewegung des Ventils behindern und seine Dichtfähigkeit beeinträchtigen. Diese Ansammlung beschleunigt den Verschleiß seiner Komponenten.
2.7.2 Wartungslösungen
* Routineinspektionen
Bediener müssen regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Schmutzansammlungen prüfen. Die frühzeitige Erkennung dieser Probleme ermöglicht eine rechtzeitige Reparatur oder einen Austausch und verhindert so weitere Schäden.
* Reinigen des Ventils
Das Entfernen von Schmutz, Rost und anderen Verunreinigungen gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und verringert das Risiko einer Komponentenverschlechterung. Bei Ventilen, die mit korrosiven Chemikalien umgehen, kann das Aufbringen einer Schutzschicht oder eines Inhibitors eine zusätzliche Korrosionsschutzschicht bieten.
* Richtige Schmierung
Eine ordnungsgemäße Schmierung ist erforderlich, um die Reibung zu minimieren und eine reibungslose Bewegung der Ventilkomponenten sicherzustellen. Die Verwendung eines verträglichen Schmiermittels verhindert unnötigen Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Ventils. Bediener sollten den geeigneten Schmierstoff für ihre spezifische Anwendung auswählen.
2.8 Ausfälle von Antrieb und Spindel
Ausfälle von Stellantrieben und Spindeln in Absperrklappen können den Betrieb unterbrechen und kostspielige Ausfallzeiten verursachen.
2.8.1 Ursachen für Antriebs- und Spindelausfälle
* Unzureichende Schmierung
Lager sind auf eine ordnungsgemäße Schmierung angewiesen, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Ohne Schmierung können sich übermäßige Hitze und Spannungen aufbauen, was zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann. Mit der Zeit kann eine unzureichende Schmierung auch dazu führen, dass die Lager festfressen und das Ventil dadurch funktionsunfähig wird.
* Fehlausrichtung
Eine Fehlausrichtung während der Installation oder des Betriebs kann zu einer ungleichmäßigen Belastung der Lager und Antriebskomponenten führen. Diese Fehlausrichtung kann den Verschleiß beschleunigen und die Effizienz der Ventilbewegung verringern.
* Übermäßiges Radfahren
Auch übermäßige Zyklen des Ventils über seine Auslegungsgrenzen hinaus können zum Ausfall führen. Durch häufiges Öffnen und Schließen können die internen Mechanismen und Lager des Stellantriebs verschleißen. Diese sich wiederholende Bewegung, insbesondere unter Hochdruckbedingungen, erhöht die Wahrscheinlichkeit einer mechanischen Ermüdung.
* Eindringen von Schadstoffen
Schmutz, Ablagerungen oder Feuchtigkeit, die in die Antriebsstange eindringen, können Korrosion und Verschleiß verursachen.
2.8.2 Lösungen für Aktuator- und Lagerausfälle
* Regelmäßige Schmierung
Durch die Verwendung des richtigen, vom Hersteller empfohlenen Schmiermittels wird die Reibung minimiert und eine Überhitzung verhindert.
* Richtige Ausrichtung
Die richtige Ausrichtung während der Installation ist von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie sicherstellen, dass Ventil und Antrieb richtig ausgerichtet sind, werden die Lager nicht unnötig belastet.
* Begrenzung des übermäßigen Radfahrens
Bediener sollten die Verwendung des Ventils überwachen, um eine Überschreitung seiner Konstruktionsgrenzen zu vermeiden. Bei Anwendungen, die häufige Zyklen erfordern, gewährleistet die Auswahl eines Aktuators, der für eine hohe Zyklenleistung ausgelegt ist, Zuverlässigkeit.
Die Dichtungen rund um den Antrieb und die Spindel sollten regelmäßig überprüft werden. Überprüfen Sie, ob die Dichtungen, die Verunreinigungen wie Staub und Feuchtigkeit verhindern, wirksam sind. Durch die Reinigung des Ventils und seiner Umgebung wird das Risiko des Eindringens von Schmutz verringert und die Lager und der Antrieb zusätzlich geschützt.
2.9 Ansammlung von Schmutz und Schadstoffen
Die Ansammlung von Ablagerungen und Verunreinigungen in Absperrklappen kann dazu führen, dass die Klappenscheibe nicht in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt, die Wartungskosten steigen und andere potenzielle Sicherheitsrisiken entstehen.
2.9.1 Ursachen der Schmutzansammlung
*Schlechte Rohrreinheit
Bei der Installation oder Wartung gelangen häufig Schmutz, Rost und andere Partikel in das Rohr. Diese Verunreinigungen setzen sich schließlich im Inneren des Ventils ab, behindern dessen Bewegung und verringern die Dichtwirkung.
*Flüssigkeitseigenschaften
Hochviskose Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten mit Schwebstoffen können Rückstände auf den Innenflächen des Ventils hinterlassen. Mit der Zeit können diese Rückstände verhärten und zu Verstopfungen führen, die die Funktion des Ventils beeinträchtigen. Beispielsweise können abrasive Partikel in Industrieflüssigkeiten den Ventilsitz erodieren, wodurch sich leichter Schmutz ansammeln kann.
*Korrosion und Erosion
Korrodierte Metalloberflächen können Partikel erzeugen, die sich mit der Flüssigkeit vermischen und so die Menge an Schmutz im Ventil erhöhen. Ebenso kann Erosion, die durch Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten oder Schleifmittel verursacht wird, die inneren Komponenten des Ventils beschädigen und zu rauen Oberflächen führen, auf denen sich Verunreinigungen ablagern können.
*Unsachgemäße Wartungspraktiken
Wenn die regelmäßige Reinigung und Inspektion vernachlässigt wird, kann es zu einer unkontrollierten Ansammlung von Schmutz und Verunreinigungen kommen.
2.9.2 Lösungen zur Vermeidung von Schmutzansammlungen
* Regelmäßige Inspektion und Reinigung von Rohren und Ventilen
Bediener sollten regelmäßig auf Verstopfungen, Verschleiß oder Schäden durch Verunreinigungen prüfen. Darüber hinaus sollte das System regelmäßig gespült werden, um Schmutz, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen. Bei Rohren, in denen Flüssigkeiten gefördert werden, die Schwebstoffe enthalten, kann die Installation von Sieben oder Filtern vor dem Ventil dazu beitragen, Schmutz aufzufangen, bevor er das Ventil erreicht.
* Materialauswahl
Durch den Einsatz korrosionsbeständiger Materialien wie Edelstahl oder speziell beschichteter Legierungen kann die Entstehung interner Partikel reduziert werden. Diese Materialien widerstehen auch abrasiven Flüssigkeiten besser und verhindern so Erosion und die anschließende Ansammlung von Schmutz.
* Richtige Installationsmethoden
Durch die Untersuchung des Rohrs auf Schmutz und Ablagerungen vor der Installation des Ventils wird verhindert, dass Verunreinigungen in das System gelangen. Durch die richtige Ausrichtung und sichere Befestigung des Ventils werden Lücken minimiert, in denen sich Schmutz ansammeln kann.
3. Zusammenfassung
Ausfälle von Absperrklappen und deren Lösungen sind oft auf Probleme wie Leckage, Verschleiß, Korrosion und unsachgemäße Installation zurückzuführen. Proaktive Maßnahmen sorgen für optimale Leistung und reduzieren Unterbrechungen. Regelmäßige Wartung, ordnungsgemäße Installation und die Auswahl kompatibler Materialien sind für die Verlängerung der Lebensdauer des Ventils unerlässlich. Wenn Sie einen professionellen Absperrklappenlieferanten konsultieren und die Anweisungen befolgen, können Sie die Zuverlässigkeit verbessern und Ausfallzeiten minimieren.