| Größe, Druckstufe und Norm | |
| Größe | DN40-DN1200 |
| Druckbewertung | PN10, PN16, CL150, JIS 5K, JIS 10K |
| Geschlechtskrankheiten, die von Angesicht zu Angesicht übertragen werden | API609, BS5155, DIN3202, ISO5752 |
| Verbindung STD | PN6, PN10, PN16, PN25, 150LB, JIS5K, 10K, 16K, GOST33259 |
| Oberflansch STD | ISO 5211 |
| Material | |
| Körper | Gusseisen (GG25), Sphäroguss (GGG40/50), Kohlenstoffstahl (WCB A216), Edelstahl (SS304/SS316/SS304L/SS316L), Duplex-Edelstahl (2507/1.4529), Bronze, Aluminiumlegierung. |
| Scheibe | DI+Ni, Kohlenstoffstahl (WCB A216), Edelstahl (SS304/SS316/SS304L/SS316L), Duplex-Edelstahl (2507/1.4529), Bronze, DI/WCB/SS mit Epoxidbeschichtung/Nylon/EPDM/NBR/PTFE/PFA |
| Schaft/Vorbau | SS416, SS431, SS304, SS316, Duplex-Edelstahl, Monel |
| Sitz | NBR, EPDM/REPDM, PTFE/RPTFE, Viton, Neopren, Hypalon, Silikon, PFA |
| Buchse | PTFE, Bronze |
| O-Ring | NBR, EPDM, FKM |
| Aktor | Handhebel, Getriebe, elektrischer Stellantrieb, pneumatischer Stellantrieb |
Jedes Ventil sollte mit einer Ultraschallreinigungsmaschine gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen im Inneren zurückbleiben und dass das Ventil sauber bleibt, um eine Verschmutzung der Rohrleitung zu vermeiden.
Die Markierungsplatte befindet sich an der Gehäuseseite des Ventils und ist nach der Installation gut sichtbar. Sie besteht aus Edelstahl 304 und ist laserbeschriftet. Die Befestigung erfolgt mit Edelstahlnieten, was für eine saubere und dichte Verbindung sorgt.
Die stiftlose Spindelkonstruktion verfügt über eine Ausblasschutzstruktur und eine doppelte Federringkonstruktion an der Ventilspindel, die nicht nur Montagefehler ausgleicht, sondern auch ein Herausblasen der Spindel verhindert.
Das Ventil wird im Epoxidpulverbeschichtungsverfahren hergestellt, die Pulverschichtdicke beträgt mindestens 250 µm. Der Ventilkörper muss 3 Stunden lang bei 200 °C erhitzt werden, das Pulver muss anschließend 2 Stunden lang bei 180 °C aushärten.
Der pneumatische Aktor ist mit einer Doppelkolbenkonstruktion ausgestattet, die für hohe Präzision und Effektivität sowie ein stabiles Ausgangsdrehmoment sorgt.
Spezielle Tests: Auf Wunsch des Kunden führen wir alle benötigten Tests durch.
ZFA Valve hält sich strikt an den API598-Standard, wir führen bei allen Ventilen eine beidseitige Druckprüfung zu 100 % durch und garantieren unseren Kunden somit Ventile von 100 % Qualität.
Das Ventilgehäuse besteht aus GB-Standardmaterial; vom Eisen bis zum fertigen Ventilgehäuse sind insgesamt 15 Arbeitsschritte erforderlich.
Die Qualitätskontrolle vom Rohling bis zum fertigen Produkt ist zu 100% garantiert.
ZFA Valve konzentriert sich seit 17 Jahren auf die Ventilproduktion. Mit unserem professionellen Produktionsteam können wir unseren Kunden helfen, ihre Ziele mit unserer gleichbleibend hohen Qualität zu erreichen.