Präzise messenAbsperrklappeDie Größe ist wichtig, um den richtigen Sitz zu gewährleisten und Undichtigkeiten zu verhindern. Denn Absperrklappen spielen in einer Vielzahl von Branchen eine wesentliche Rolle. Einschließlich Öl und Gas, Chemieanlagen und Wasserdurchflusskontrollsysteme. Diese Absperrklappen steuern die Flüssigkeitsdurchflussrate und den Druck, trennen Geräte und regulieren den nachgeschalteten Durchfluss.
Wenn Sie wissen, wie die Größe einer Absperrklappe gemessen wird, können betriebliche Ineffizienzen und kostspielige Fehler vermieden werden.
1. Grundlagen der Absperrklappe
1.1 Was ist eine Absperrklappe? Wie funktioniert eine Absperrklappe?
AbsperrklappenSteuern Sie die Bewegung von Flüssigkeiten innerhalb eines Rohrs. Eine Absperrklappe besteht aus einer rotierenden Scheibe, die den Durchfluss von Flüssigkeit ermöglicht, wenn sich die Scheibe parallel zur Strömungsrichtung dreht. Durch Drehen der Scheibe senkrecht zur Strömungsrichtung wird der Durchfluss gestoppt.
1.2 Häufige Anwendungen
Absperrklappen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Öl- und Gasindustrie, in Chemieanlagen und in Wasserdurchflusskontrollsystemen. Sie verwalten die Durchflussrate, trennen Geräte und regulieren den nachgeschalteten Durchfluss. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignen sie sich für mittlere, niedrige, hohe Temperaturen und Drücke.
2. Wie dimensioniert man eine Absperrklappe?
2.1 Face-to-Face-Größe
Unter Baugröße versteht man den Abstand zwischen den beiden Flächen einer Absperrklappe beim Einbau in ein Rohr, also den Abstand zwischen den beiden Flanschabschnitten. Durch diese Messung wird sichergestellt, dass die Absperrklappe ordnungsgemäß in das Rohrsystem eingebaut wird. Genaue Flächenabmessungen können die Systemintegrität wahren und Lecks verhindern. Umgekehrt können ungenaue Abmessungen zu Sicherheitsrisiken führen.
Fast alle Normen legen die Baulängen von Absperrklappen fest. Am weitesten verbreitet ist ASME B16.10, das die Abmessungen verschiedener Arten von Absperrklappen, einschließlich Absperrklappen, festlegt. Die Einhaltung dieser Standards stellt die Kompatibilität mit anderen Komponenten im bestehenden System des Kunden sicher.
2.2 Druckstufe
Der Nenndruck einer Absperrklappe gibt den maximalen Druck an, dem die Absperrklappe bei sicherem Betrieb standhalten kann. Wenn die Druckstufe falsch ist, kann eine Niederdruck-Absperrklappe unter Hochdruckbedingungen versagen, was zu einem Systemausfall oder sogar zu Sicherheitsrisiken führen kann.
Absperrklappen sind in verschiedenen Druckstufen erhältlich, die gemäß ASME-Standards im Allgemeinen von Klasse 150 bis Klasse 600 (150 lb-600 lb) reichen. Einige spezielle Absperrklappen können Drücken von PN800 oder sogar höher standhalten. Wählen Sie den Systemdruck entsprechend den Anwendungsanforderungen. Die Auswahl der richtigen Druckstufe gewährleistet die beste Leistung und Lebensdauer der Absperrklappe.
3. Nenndurchmesser der Absperrklappe (DN)
Der Nenndurchmesser einer Absperrklappe entspricht dem Durchmesser des Rohres, das sie verbindet. Eine genaue Dimensionierung der Absperrklappe ist entscheidend für die Reduzierung von Druckverlusten und die Systemeffizienz. Eine falsch dimensionierte Absperrklappe kann zu Durchflussbeschränkungen oder übermäßigem Druckabfall führen und die Leistung des gesamten Systems beeinträchtigen.
Standards wie ASME B16.34 bieten Leitlinien für die Dimensionierung von Absperrklappen und gewährleisten Konsistenz und Kompatibilität zwischen Komponenten innerhalb eines Systems. Diese Normen helfen bei der Auswahl der geeigneten Absperrklappengröße für eine bestimmte Anwendung.
4. Sitzgröße messen
DerDrosselklappensitzDie Größe bestimmt den richtigen Sitz und die Leistung der Absperrklappe. Eine genaue Messung stellt sicher, dass der Sitz zum Ventilkörper passt. Diese Passform verhindert Lecks und wahrt die Systemintegrität.
4.1 Messverfahren
4.1.1. Messen Sie den Durchmesser des Montagelochs (HS): Platzieren Sie einen Messschieber im Loch und messen Sie den Durchmesser genau.
4.1.2. Bestimmen Sie die Sitzhöhe (TH): Legen Sie ein Maßband an der Unterseite des Sitzes an. Messen Sie senkrecht zur Oberkante.
4.1.3. Messen Sie die Sitzdicke (CS): Messen Sie mit einem Messschieber die Dicke einer einzelnen Schicht rund um die Sitzkante.
4.1.4. Messen Sie den Innendurchmesser (ID) des Ventilsitzes: Halten Sie das Mikrometer auf die Mittellinie des Drosselklappensitzes.
4.1.5. Bestimmen Sie den Außendurchmesser (OD) des Ventilsitzes: Platzieren Sie den Bremssattel auf der Außenkante des Ventilsitzes. Dehnen Sie es, um den Außendurchmesser zu messen.
5. Detaillierte Aufschlüsselung der Absperrklappenabmessungen
5.1 Absperrklappenhöhe A
Um die Höhe A zu messen, platzieren Sie den Messschieber oder das Maßband am Anfang der Endkappe der Absperrklappe und messen Sie bis zur Oberseite des Ventilschafts. Stellen Sie sicher, dass die Messung die gesamte Länge vom Anfang des Ventilkörpers bis zum Ende des Ventilschafts abdeckt. Dieses Maß ist entscheidend für die Bestimmung der Gesamtgröße der Absperrklappe und bietet auch einen Anhaltspunkt dafür, wie Platz für die Absperrklappe im System reserviert werden kann.
5.2 Ventilplattendurchmesser B
Um den Ventilplattendurchmesser B zu messen, verwenden Sie einen Messschieber, um den Abstand vom Rand der Ventilplatte zu messen. Achten Sie dabei darauf, dass dieser durch die Mitte der Ventilplatte verläuft. Zu klein führt zu Undichtigkeit, zu groß erhöht das Drehmoment.
5.3 Ventilkörperdicke C
Um die Dicke des Ventilkörpers C zu messen, verwenden Sie einen Messschieber, um den Abstand am Ventilkörper zu messen. Genaue Messungen stellen den korrekten Sitz und die Funktion des Rohrleitungssystems sicher.
5.5 Schlüssellänge F
Platzieren Sie den Messschieber entlang der Länge des Schlüssels, um die Länge F zu messen. Dieses Maß ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Schlüssel richtig auf den Stellantrieb der Absperrklappe passt.
5,5 Schaftdurchmesser (Seitenlänge) H
Verwenden Sie den Messschieber, um den Schaftdurchmesser genau zu messen. Diese Messung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Schaft richtig in die Absperrklappenbaugruppe passt.
5,6 Lochgröße J
Messen Sie die Länge J, indem Sie den Messschieber in das Loch einsetzen und ihn auf die andere Seite verlängern. Die genaue Messung der Länge J gewährleistet die Kompatibilität mit anderen Komponenten.
5.7 Gewindegröße K
Um K zu messen, verwenden Sie eine Gewindelehre, um die genaue Gewindegröße zu bestimmen. Durch die richtige Messung von K wird ein korrektes Einfädeln und eine sichere Verbindung gewährleistet.
5.8 Anzahl der Löcher L
Zählen Sie die Gesamtzahl der Löcher am Drosselklappenflansch. Dieses Maß ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Absperrklappe sicher mit dem Rohrleitungssystem verschraubt werden kann.
5.9 Kontrollzentrumsabstand PCD
PCD stellt den Durchmesser von der Mitte des Verbindungslochs über die Mitte der Ventilplatte bis zum diagonalen Loch dar. Platzieren Sie den Messschieber in der Mitte des Laschenlochs und ziehen Sie ihn zur Messung bis zur Mitte des diagonalen Lochs aus. Die genaue Messung von P gewährleistet die ordnungsgemäße Ausrichtung und Installation im System.
6. Praktische Tipps und Überlegungen
6.1. Ungenaue Werkzeugkalibrierung: Stellen Sie sicher, dass alle Messwerkzeuge ordnungsgemäß kalibriert sind. Ungenaue Werkzeuge können zu ungenauen Messungen führen.
6.2. Fehlausrichtung während der Messung: Eine Fehlausrichtung kann zu fehlerhaften Messwerten führen.
6.3. Temperatureffekte ignorieren: Temperaturänderungen berücksichtigen. Metall- und Gummiteile können sich ausdehnen oder zusammenziehen und so die Messergebnisse beeinträchtigen.
Das genaue Messen von Absperrklappensitzen erfordert Liebe zum Detail und die Verwendung geeigneter Werkzeuge. Durch die Befolgung dieser Schritte wird sichergestellt, dass die Absperrklappe ordnungsgemäß installiert ist und im System effektiv funktioniert.
7. Fazit
Die genaue Messung der Absperrklappenabmessungen gewährleistet optimale Leistung und Systemintegrität. Verwenden Sie kalibrierte Werkzeuge für präzise Messungen. Richten Sie Werkzeuge richtig aus, um Fehler zu vermeiden. Berücksichtigen Sie die Auswirkungen der Temperatur auf Metallteile. Holen Sie bei Bedarf professionellen Rat ein. Genaue Messungen verhindern Betriebsprobleme und verbessern die Systemeffizienz.