Beschädigungen an der Dampfventildichtung sind die Hauptursache für interne Leckagen des Ventils. Es gibt viele Gründe für das Versagen der Ventildichtung, wobei der Defekt des Dichtungspaares aus Ventilkegel und Ventilsitz die häufigste Ursache darstellt.
Es gibt viele Ursachen für die Beschädigung von Ventildichtflächen, darunter mechanischer Verschleiß und Hochgeschwindigkeitserosion durch falsche Materialauswahl, Kavitation des Mediums, verschiedene Korrosionsarten, Verstopfungen durch Verunreinigungen, die Wahl des Ventilkegel- und Sitzmaterials sowie der Wärmebehandlungsprozess, Verformung des Dichtungspaares durch Druckstöße usw. Bei der elektrochemischen Erosion entsteht durch den Kontakt der Dichtflächen untereinander, zwischen Dichtfläche und Dichtkörper sowie zwischen Dichtfläche und Ventilkörper und durch Konzentrationsunterschiede im Medium, z. B. Sauerstoffkonzentrationsunterschiede, eine Potenzialdifferenz. Dies führt zu elektrochemischer Korrosion und zur Erosion der Dichtfläche auf der Anodenseite. Bei der chemischen Erosion reagiert das Medium in der Nähe der Dichtfläche direkt chemisch mit dieser, ohne dass ein Stromfluss entsteht, und erodiert sie ebenfalls.
Erosion und Kavitation des Mediums entstehen durch Verschleiß, Spülung und Kavitation der Dichtfläche bei Mediumströmung. Bei einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit kollidieren die im Medium enthaltenen Feinstpartikel mit der Dichtfläche und verursachen lokale Schäden. Das schnell strömende Medium spült die Dichtfläche direkt ab und führt ebenfalls zu lokalen Schäden. Die Erosion durch das Medium und die abwechselnde Einwirkung chemischer Erosion führen zu starker Erosion der Dichtfläche. Schäden entstehen auch durch unsachgemäße Auswahl und Bedienung. Dies zeigt sich hauptsächlich darin, dass das Ventil nicht den Betriebsbedingungen entsprechend ausgewählt wird und das Absperrventil als Drosselventil verwendet wird. Dies führt zu zu hohem Schließdruck und zu schnellem oder unvollständigem Schließen, wodurch die Dichtfläche erodiert und verschlissen wird.
Die Bearbeitungsqualität der Dichtfläche ist mangelhaft, was sich hauptsächlich in Defekten wie Rissen, Poren und Unebenheiten äußert. Diese werden durch eine ungeeignete Wahl der Oberflächenbearbeitungs- und Wärmebehandlungsspezifikationen sowie durch unsachgemäße Handhabung während dieser Prozesse verursacht. Die Dichtfläche ist zu hart. Ist sie zu weich, liegt dies an der falschen Materialwahl oder einer unsachgemäßen Wärmebehandlung. Die Härte der Dichtfläche ist ungleichmäßig, wodurch sie nicht korrosionsbeständig ist. Unsachgemäße Installation und mangelhafte Wartung führen zu häufigen Funktionsstörungen der Dichtfläche und einem fehlerhaften Ventilbetrieb, was die Dichtfläche vorzeitig beschädigt. Auch unsachgemäße Bedienung und übermäßige Schließkraft können zu Dichtflächenschäden führen, sind aber oft schwer zu erkennen und zu beurteilen.
Verstopfungen durch Verunreinigungen sind ein häufiges Problem. Hauptursachen hierfür sind Schweißschlacke und überschüssiges Dichtungsmaterial, die beim Schweißen von Dampfleitungen nicht entfernt werden, sowie Ablagerungen und Materialabfälle im Dampfsystem. Ist vor dem Regelventil kein 100-Mesh-Dampffilter installiert, kann die Dichtfläche durch Verstopfungen leicht beschädigt werden. Die Ursachen für Dichtflächenschäden lassen sich in benutzerbedingte und anwendungsbedingte Schäden unterteilen. Benutzerbedingte Schäden entstehen durch Faktoren wie Konstruktionsmängel, Fertigungsfehler, ungeeignete Materialauswahl, unsachgemäße Installation, falsche Bedienung und mangelnde Wartung. Anwendungsbedingte Schäden sind der Verschleiß des Ventils unter normalen Betriebsbedingungen und entstehen durch die unvermeidliche Erosion der Dichtfläche durch das Medium. Vorbeugende Maßnahmen reduzieren Verluste und verlängern die Lebensdauer. Unabhängig von der Art des Schadens ist es wichtig, das passende Dampfventil auszuwählen, es gemäß der Installationsanleitung zu installieren, zu konfigurieren und in Betrieb zu nehmen. Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer des Ventils und reduziert Leckagen aufgrund von Dichtflächenschäden.
Veröffentlichungsdatum: 28. Oktober 2022