Prüfverfahren für Absperrklappen

Eine Absperrklappe durchläuft von der Fertigung bis zum Versand zahlreiche Prüfungen, um ihre Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die umfassende Inspektion umfasst Standardkriterien wie Material, Beschichtung, Aussehen, Gummi, Druck und Abmessungen sowie Dichtheit, Anzugsmoment, Härte, Dicke, Montage, Gewinde- und Flanschgenauigkeit und Rückverfolgbarkeitskennzeichnungen.

Der Prüfprozess kann in folgender Reihenfolge durchgeführt werden: Rohmaterialprüfung → Fertigungsprüfung → Leistungsprüfung des Fertigprodukts → Endabnahme. Jeder Aspekt wird im Zusammenhang mit spezifischen Methoden und Normen erläutert.

Prüfverfahren für Absperrklappen

1. Rohmaterialprüfung

1.1 Zweck

Um zu bestätigen, dass die Rohmaterialien wie Ventilkörper, Ventilplatte, Ventilspindel und Dichtring den Standardanforderungen entsprechen.

1.2 Prüfpunkte:

-Chemische Zusammensetzungsanalyse: Überprüfen Sie mithilfe eines Spektrometers oder einer chemischen Analysemethode das Materialzertifikat, um die Einhaltung der ASTM/GB/EN-Materialnormen zu bestätigen.

-Mechanische Leistungsprüfung: Es werden Proben für Zug-, Streck-, Dehnungs- und Schlagprüfungen entnommen.

-Materialidentifizierung und Rückverfolgbarkeit: Jede Charge Rohstoffe muss anhand ihrer Ofennummer identifiziert werden, um die Rückverfolgbarkeit der Herkunft zu gewährleisten.

-Metallographische Prüfung (optional): Gussteile auf Fehler wie Schlackeneinschlüsse und Porosität untersuchen.

2. Dimensionsprüfung

Werkzeuge: Messschieber, Innendurchmesserlehre, Tiefenmesser.

2.1 Zweck

Um sicherzustellen, dass die Produktabmessungen den Standardzeichnungen entsprechen und somit eine einfache Installation und Austauschbarkeit gewährleistet ist.

2.2 Prüfpunkte

Ventilkörperlänge (Baulänge)
Flanschanschlusslochabstand, Lochdurchmesser, Gewindespezifikation
Ventilplattendicke und Randspiel
Gewindetiefe und Toleranz

3. Gummi- und Sitzprüfung

Gängige Werkstoffe: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 Zweck

Um die Druckbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Dichtungsmaterialien zu gewährleisten.

3.2 Prüfpunkte

Materialbestätigung
Prüfen Sie die Oberflächenglätte sowie das Fehlen von Graten, Blasen und Verunreinigungen.

Prüfen Sie die wichtigsten Abmessungen des Dichtungsrings, wie z. B. den Querschnittsdurchmesser sowie den Innen- und Außendurchmesser.

Gummihärte (Shore-Härteprüfgerät), Druckverformungsrest, Zugfestigkeit usw.
Abriebfestigkeitsprüfung
Passung und Integrität der Ventilplatte

4. Beschichtungsprüfung

4.1 Zweck

Um sicherzustellen, dass Korrosionsbeständigkeit, Haftung und Beschichtungsdicke den Normen entsprechen.

4.2 Prüfpunkte

Oberflächenvorbehandlung (Rostentfernung) vor dem Spritzen (Sa2,5 oder höher, keine sichtbaren Zunderschichten oder Rost)
Schichtdicke nach dem Sprühen (gemessen mit einem Schichtdickenmessgerät)
Haftung der Beschichtung (Gitterschnittprüfung, 1 mm Abstand, Ablösefläche der Beschichtung ≤5 % nach Entfernen des Klebebands)
Sichtprüfung (Durchhängen, Nadellöcher, Blasen, Orangenhaut, Farbunterschiede)
Härteprüfung der Beschichtung und Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtest)

5. Druck- und Dichtigkeitsprüfung

5.1 Zweck

Um sicherzustellen, dass das Ventil unter Nenndruck leckagefrei ist.

5.2 Akzeptanzkriterien

Das Ventilgehäuse und alle drucktragenden Bauteile dürfen keine strukturellen Schäden, bleibende Verformungen oder Leckagen aufweisen.

5.3 Testaufgaben

Festigkeitsprüfung der Hülle: Hydrostatischer Test bei 1,5-fachem Nenndruck, Haltezeit ≥ 2 Minuten.

Dichtheitsprüfung: Vorwärts- und Rückwärtsdichtheitsprüfung bei 1,1-fachem Nenndruck.

Luftdichtheitsprüfung: Nachweis von Mikroleckagen mittels Luft oder Stickstoff bei 0,6 MPa.

Null-Leckage-Standard: Entspricht den Anforderungen von API 598 / ISO 5208.

6. Betriebsdrehmomentprüfung

6.1 Zweck

Um zu überprüfen, ob das Öffnungs- und Schließdrehmoment der Norm entspricht und innerhalb der Konstruktionsvorgaben liegt, muss sichergestellt werden, dass die Antriebseinheit dazu passt.

Prüfverfahren

Gemessen wird mit Drehmomentschlüsseln und Drehmomentmessgeräten wie z. B. elektrischen Aktuatoren; das Auslegungsdrehmoment wird mit dem gemessenen Drehmoment verglichen.

7. Sicht- und Markierungsprüfung

7.1 Zweck

Um die Qualität des Erscheinungsbildes und die Einhaltung der Kennzeichnungsvorgaben sicherzustellen.

7.2 Testaufgaben

Keine Eisenfeilspäne, Schweißschlacke, Ölflecken oder andere Verunreinigungen im Inneren.

Keine Risse, Grate oder Rost. Glatte Oberfläche und gleichmäßige Farbe. Die Angaben auf dem Typenschild (Modell, Nenndruck, Material, Durchflussrichtungspfeil) sind klar, vollständig und sicher angebracht.

8. Funktionstest

8.1 Zweck

Um die Zuverlässigkeit und Durchflussleistung des Ventils zu überprüfen.

8.2 Testaufgaben

Flexibilität beim Öffnen und Schließen der Ventilplatte
Genauigkeit der Ventilpositionierung
Messung des Strömungswiderstandskoeffizienten (Cv-Wert)
Konsistenz der Fluidströmungsrichtung

9. Endabnahme und Werksabnahme

9.1 Zweck

Um umfassend festzustellen, ob das Produkt qualifiziert und versandbereit ist.

9.2 Beinhaltet

Überprüfung der Testergebnisse
Anbringen von Konformitätsbescheinigungen und Prüfetiketten
Ob die Verpackung wirksam vor Beschädigungen während des Transports schützt und ob Schutzkappen an der Flanschfläche und den Gewindeenden vorhanden sind.