Einführung:

Im täglichen Einsatz von Absperrklappen mit großem Durchmesser tritt häufig ein Problem auf: Diese Klappen, die für Differenzdruckmedien wie Dampf, Hochdruckwasser und andere Druckanwendungen eingesetzt werden, lassen sich oft nur sehr schwer schließen. Selbst bei größtem Kraftaufwand tritt immer eine Leckage auf. Ein dichtes Schließen ist schwierig, was auf ein Problem zurückzuführen ist, das durch die Konstruktion des Ventils und das unzureichende Drehmoment des Bedieners verursacht wird.

Analyse der Gründe für die Schwierigkeiten beim Umschalten von Ventilen mit großem Durchmesser

Die allgemeine horizontale Grenzlastkraft eines Erwachsenen liegt je nach Körpergröße bei 60-90 kg.

Die allgemeine Durchflussrichtung des Absperrventils ist so ausgelegt, dass der Durchfluss niedrig und der Durchfluss hoch ist. Wenn eine Person das Ventil schließt, drückt der menschliche Körper horizontal auf das Handrad, wodurch sich die Ventilklappe nach unten bewegt und das Ventil schließt. Dies erfordert die Überwindung einer Kombination aus drei Kräften, nämlich:

1) Axialer oberer Schub Fa;

2) Packungs- und Stielreibungskraft Fb;

3) Reibungswiderstand Fc zwischen Ventilschaft und Ventilkern

Das Gesamtdrehmoment beträgt ∑M=(Fa+Fb+Fc)R

Wie man sieht, ist mit zunehmendem Kaliber auch die axiale Schubkraft größer. Im geschlossenen Zustand entspricht die axiale Schubkraft nahezu dem tatsächlichen Druck des Rohrnetzes (aufgrund der Schließung P1-P2 ≈ P1, P2 = 0).

Wird eine Absperrklappe des Kalibers DN200 an einer 10 bar Dampfleitung verwendet, so beträgt allein beim ersten Schließen der axiale Schub Fa = 10 × πr2 = 3140 kg, und die zum Schließen erforderliche horizontale Umfangskraft liegt nahe an der Grenze der horizontalen Umfangskraft, die ein normaler Mensch aufbringen kann. Daher ist es für einen Menschen sehr schwierig, das Ventil unter solchen Arbeitsbedingungen vollständig zu schließen.

Natürlich empfehlen einige Hersteller, diese Art von Ventil umgekehrt einzubauen, wodurch das Problem der Schließschwierigkeiten behoben wird, jedoch anschließend das Problem der Öffnungsschwierigkeiten nach dem Schließen auftritt.

 

Der Hersteller von elektrischen Flansch-Absperrklappen mit großem Durchmesser, Tianjin Zhongfa Valve-ZFA, ist in seiner Technologieabteilung tätig. Die Ursachen für Leckagen an elektrischen Flansch-Absperrklappen mit großem Durchmesser variieren je nach System. Im Folgenden werden zwei Fälle analysiert:

 

Erstens, die Bauzeit wurde durch interne Leckagen an elektrischen Flansch-Absperrklappen mit großem Durchmesser verursacht: 

① Unsachgemäßer Transport und Heben führten zu einer Gesamtbeschädigung des elektrischen Flansch-Absperrventils mit großem Durchmesser und verursachten dadurch eine Leckage des elektrischen Flansch-Absperrventils mit großem Durchmesser;

② Fabrik, nachdem der Wasserdruck nicht auf das elektrische Flansch-Absperrventil mit großem Durchmesser eingewirkt hatte, wurde eine Trocknungs- und Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt, was zur Bildung einer inneren Leckage an der Dichtfläche führte;

③ Der Baustellenschutz ist nicht vorhanden, an beiden Enden der Blindöffnung ist kein elektrisches Flansch-Absperrventil mit großem Durchmesser installiert, Regen, Sand und andere Verunreinigungen gelangen in den Ventilsitz, was zu Leckagen führt;

④ Bei der Montage wird kein Fett in den Ventilsitz eingespritzt, was dazu führt, dass Verunreinigungen in die Rückseite des Ventilsitzes gelangen oder dass es durch interne Leckagen beim Schweißen zu Verbrennungen kommt;

⑤ Das Ventil ist nicht in der vollständig geöffneten Position installiert, wodurch die Kugel beschädigt wird. Wenn sich das Ventil während des Schweißens nicht in der vollständig geöffneten Position befindet, verursachen Schweißspritzer Schäden an der Kugel, und wenn die mit Schweißspritzern versehene Kugel ein- und ausgeschaltet wird, verursacht dies weitere Schäden am Ventilsitz, was zu internen Leckagen führt;

⑥ Schweißschlacke und andere Baureste, die durch Kratzer an der Dichtfläche entstanden sind;

Durch eine ungenaue Positionierung ab Werk oder bei der Installation, beispielsweise durch eine Fehlausrichtung der Ventilspindelantriebshülse oder anderer Zubehörteile und deren Montagewinkel, kann es bei elektrischen Flansch-Absperrklappen mit großem Durchmesser zu Undichtigkeiten kommen.

 

Zweitens, die Betriebsdauer wird durch Leckagen an elektrischen Flansch-Absperrklappen mit großem Durchmesser verursacht:

① Der häufigere Grund ist, dass der Betriebsleiter die höheren Wartungskosten für elektrische Flansch-Absperrklappen mit großem Durchmesser berücksichtigt und daher keine Wartung durchführt, oder dass es an wissenschaftlichen Management- und Wartungsmethoden für elektrische Flansch-Absperrklappen mit großem Durchmesser mangelt und daher keine vorbeugende Wartung durchgeführt wird, was zu einem vorzeitigen Ausfall der Anlage führt;

② Unsachgemäße Bedienung oder Nichteinhaltung der Wartungsvorschriften, verursacht durch interne Leckagen;

③ Im Normalbetrieb zerkratzen Baureste die Dichtfläche, was zu internen Leckagen führt;

④ Unsachgemäße Rohrreinigung führt zu Beschädigungen der Dichtfläche und damit zu internen Leckagen;

⑤ Langfristige Nichtwartung oder Inaktivität von elektrischen Flansch-Absperrklappen mit großem Durchmesser, die dazu führen, dass sich Ventilsitz und Kugel festsetzen, was beim Schalten von elektrischen Flansch-Absperrklappen mit großem Durchmesser zu Dichtungsschäden und internen Leckagen führt;

⑥ Wenn der Schalter einer elektrischen Flansch-Absperrklappe mit großem Durchmesser nicht richtig positioniert ist, kann dies zu internen Leckagen führen. Jede elektrische Flansch-Absperrklappe mit großem Durchmesser kann unabhängig von der Öffnungs- und Schließposition eine Neigung von 2° bis 3° verursachen.

⑦ Viele elektrische Flansch-Absperrklappen mit großem Durchmesser verfügen meist über einen Spindelanschlag. Bei längerem Gebrauch sammeln sich aufgrund von Rost, Korrosion und anderen Gründen Rost, Staub, Farbe und andere Ablagerungen zwischen Spindel und Spindelanschlag an. Diese Ablagerungen können dazu führen, dass sich die elektrische Flansch-Absperrklappe nicht mehr in ihre Position drehen lässt und Leckagen verursacht. – Wenn die elektrische Flansch-Absperrklappe mit großem Durchmesser im Erdreich verbaut ist, führt die Verlängerung der Ventilspindel zu vermehrtem Rost und Ablagerungen, die die Drehung der Ventilkugel behindern und ebenfalls Leckagen verursachen.

⑧ Auch allgemeine Stellantriebe haben ihre Grenzen. Wenn die Ursache langfristig Rost ist, verhärtet sich das Fett oder die Anschlagschrauben lockern sich, was zu einer ungenauen Anschlagseinstellung und in der Folge zu internen Leckagen führt.

⑨ Einstellung der elektrischen Stellantriebsventilposition nach vorne, nicht im Zusammenhang mit der Position, um interne Leckagen zu verursachen;

⑩ Mangelnde regelmäßige Wartung und Instandhaltung führt dazu, dass das Dichtungsfett austrocknet und sich verhärtet. Dieses getrocknete Dichtungsfett sammelt sich im elastischen Ventilsitz an, behindert die Bewegung des Ventilsitzes und führt zu einem Dichtungsausfall.

Die ZFA-Ventilfabrik verfügt über professionelle Qualitätskontrollteams, die die einwandfreie Funktion und das einwandfreie Erscheinungsbild jedes einzelnen Ventils gewährleisten. Darüber hinaus stehen unseren Kunden professionelle Technik- und Kundendienstteams zur Seite, um bei Problemen während der Installation und Nutzung zu helfen.