Welche Eigenschaften hat das Ventildichtflächenmaterial?

Die Dichtfläche des Ventils ist häufig durch das Medium korrodiert, erodiert und abgenutzt, sodass es sich um einen Teil des Ventils handelt, der leicht beschädigt werden kann.B. pneumatische Kugelhähne, elektrische Absperrklappen und andere automatische Ventile, deren Qualität und Lebensdauer durch häufiges und schnelles Öffnen und Schließen direkt beeinträchtigt werden.Die Grundanforderung an die Ventildichtfläche besteht darin, dass das Ventil unter den spezifizierten Arbeitsbedingungen eine sichere und zuverlässige Abdichtung gewährleisten kann.Daher sollte das Material der Oberfläche folgende Eigenschaften aufweisen:

(1) Gute Dichtleistung, d. h. die Dichtfläche sollte in der Lage sein, das Austreten des Mediums zu verhindern;

(2) Hat eine gewisse Festigkeit, sollte die Dichtfläche dem spezifischen Druckwert der durch die mittlere Druckdifferenz gebildeten Dichtung standhalten können;

(3) Korrosionsbeständigkeit: Unter langfristiger Einwirkung korrosiver Medien und Belastungen sollte die Dichtfläche eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweisen, die mit den Konstruktionsanforderungen vereinbar ist.

(4) Die Fähigkeit, Kratzern zu widerstehen, die Ventildichtungen sind alle dynamische Dichtungen und es gibt Reibung zwischen den Dichtungen während des Öffnungs- und Schließvorgangs;

(5) Erosionsbeständigkeit: Die Dichtfläche sollte der Erosion von Hochgeschwindigkeitsmedien und der Kollision fester Partikel widerstehen können.

(6) Gute thermische Stabilität, die Dichtungsoberfläche sollte bei hohen Temperaturen eine ausreichende Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweisen und bei niedrigen Temperaturen eine gute Kaltsprödigkeit aufweisen;

(7) Gute Verarbeitungsleistung, einfache Herstellung und Wartung, das Ventil wird als Allzweckkomponente verwendet und hat garantiert einen wirtschaftlichen Wert.

Einsatzbedingungen und Auswahlprinzipien von Ventildichtflächenmaterialien.Die Materialien der Dichtflächen werden in zwei Kategorien unterteilt: Metall und Nichtmetall.Die geltenden Bedingungen für häufig verwendete Materialien sind wie folgt:

(1) Gummi.Es wird im Allgemeinen für den Dichtungszustand von weichdichtenden Niederdruckschiebern, Membranventilen, Absperrklappen, Rückschlagventilen und anderen Ventilen verwendet.

(2) Kunststoff.Die für die Dichtfläche verwendeten Kunststoffe sind Nylon und PTFE, die sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit und einen kleinen Reibungskoeffizienten auszeichnen.

(3) Babbitt.Auch als Lagerlegierung bekannt, weist sie eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine gute Einlauffähigkeit auf.Es eignet sich für die Dichtfläche des Absperrventils für Ammoniak mit niedrigem Druck und einer Temperatur von -70–150 °C.

(4) Kupferlegierung.Es verfügt über eine gute Verschleißfestigkeit und eine gewisse Hitzebeständigkeit.Es eignet sich für Kugelventile, Gusseisenschieber und Rückschlagventile usw. Es wird im Allgemeinen für Wasser und Dampf mit niedrigem Druck und einer Temperatur von nicht mehr als 200 °C verwendet.

(5) Chrom-Nickel-Edelstahl.Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit auf.Geeignet für Medien wie dampfförmige Salpetersäure.

(6) Chrom-Edelstahl.Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und wird normalerweise in Ventilen mit hohem Druck und Temperaturen von nicht mehr als 450 °C für Öl, Wasserdampf und andere Medien verwendet.

(7) Oberflächenstahl mit hohem Chromgehalt.Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und Kaltverfestigungsleistung und ist für Hochdruck-, Hochtemperaturöl, Dampf und andere Medien geeignet.

(8) Nitrierter Stahl.Es verfügt über eine gute Korrosions- und Kratzfestigkeit und wird üblicherweise in Absperrschiebern von Wärmekraftwerken verwendet.Auch für den Bereich hartdichtender Kugelhähne kann dieses Material gewählt werden.

(9) Hartmetall.Es verfügt über gute umfassende Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und Kratzfestigkeit und hat eine lange Lebensdauer.Es ist ein ideales Dichtungsmaterial.Häufig verwendete Oberflächenelektroden aus Wolframbohrlegierungen und Bohrbasislegierungen usw. können eine Ultrahochdruck- und Ultrahochtemperatur-Dichtungsoberfläche erzeugen, die für Öl, Öl, Gas, Wasserstoff und andere Medien geeignet ist.

(10) Spritzschweißlegierung.Es gibt Legierungen auf Kobaltbasis, Legierungen auf Nickelbasis und Legierungen auf Kinnbasis, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.

Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ventildichtung zu gewährleisten, muss das ausgewählte Material entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen bestimmt werden.Wenn das Medium stark korrosiv ist, sollte es bei der Materialauswahl zunächst die Korrosionsleistung und dann die Anforderungen anderer Eigenschaften erfüllen;Bei der Dichtung des Absperrschiebers sollte auf eine gute Kratzfestigkeit geachtet werden;Sicherheitsventile, Drosselventile und Regelventile werden am leichtesten durch das Medium erodiert, und es sollten Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden;Für die eingelegte Struktur des Dichtrings und des Körpers sollten Materialien mit hoher Härte als Dichtfläche in Betracht gezogen werden;Allgemeine Ventile mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck sollten als Dichtung Gummi und Kunststoff mit guter Dichtleistung wählen;Bei der Auswahl des Dichtungsmaterials ist zu beachten, dass die Härte der Oberfläche des Ventilsitzes höher sein sollte als die der Dichtfläche des Ventiltellers.