| Größe, Druckstufe und Norm | |
| Größe | DN40-DN1200 |
| Druckbewertung | PN10, PN16, CL150, JIS 5K, JIS 10K |
| Geschlechtskrankheiten, die von Angesicht zu Angesicht übertragen werden | API609, BS5155, DIN3202, ISO5752 |
| Verbindung STD | PN6, PN10, PN16, PN25, 150LB, JIS5K, 10K, 16K, GOST33259 |
| Oberflansch STD | ISO 5211 |
| Material | |
| Körper | Gusseisen (GG25), Sphäroguss (GGG40/50), Kohlenstoffstahl (WCB A216), Edelstahl (SS304/SS316/SS304L/SS316L), Duplex-Edelstahl (2507/1.4529), Bronze, Aluminiumlegierung. |
| Scheibe | DI+Ni, Kohlenstoffstahl (WCB A216), Edelstahl (SS304/SS316/SS304L/SS316L), Duplex-Edelstahl (2507/1.4529), Bronze, DI/WCB/SS mit Epoxidbeschichtung/Nylon/EPDM/NBR/PTFE/PFA |
| Schaft/Vorbau | SS416, SS431, SS304, SS316, Duplex-Edelstahl, Monel |
| Sitz | NBR, EPDM/REPDM, PTFE/RPTFE, Viton, Neopren, Hypalon, Silikon, PFA |
| Buchse | PTFE, Bronze |
| O-Ring | NBR, EPDM, FKM |
| Aktor | Handhebel, Getriebe, elektrischer Stellantrieb, pneumatischer Stellantrieb |
Unser Ventil hat eine Standarddicke gemäß GB26640 und ist daher in der Lage, bei Bedarf hohem Druck standzuhalten.
Unsere Ventilsitze bestehen aus importiertem Naturkautschuk mit einem Kautschukanteil von über 50 %. Der Sitz zeichnet sich durch hohe Elastizität und lange Lebensdauer aus. Er kann über 10.000 Mal geöffnet und geschlossen werden, ohne Schaden zu nehmen.
Der Ventilsitz mit 3 Buchsen und 3 O-Ringen dient der Unterstützung der Ventilspindel und gewährleistet die Abdichtung.
Für den Ventilkörper wird hochklebendes Epoxidharzpulver verwendet, das nach dem Schmelzen für die Haftung am Körper sorgt.
Schrauben und Muttern bestehen aus Edelstahl SS304, der einen höheren Rostschutz bietet.
Die Stifte der Absperrklappe sind vom Modulationstyp und zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und sichere Verbindung aus.
Für jedes Produkt von ZFA gibt es einen Materialbericht für die Hauptbestandteile des Ventils.
Das Ventil wird im Epoxidpulverbeschichtungsverfahren hergestellt, die Pulverschichtdicke beträgt mindestens 250 µm. Der Ventilkörper muss 3 Stunden lang bei 200 °C erhitzt werden, das Pulver muss anschließend 2 Stunden lang bei 180 °C aushärten.
Der pneumatische Aktor ist mit einer Doppelkolbenkonstruktion ausgestattet, die für hohe Präzision und Effektivität sowie ein stabiles Ausgangsdrehmoment sorgt.
Spezielle Tests: Auf Wunsch des Kunden führen wir alle benötigten Tests durch.
ZFA Valve hält sich strikt an den API598-Standard, wir führen bei allen Ventilen eine beidseitige Druckprüfung zu 100 % durch und garantieren unseren Kunden somit Ventile von 100 % Qualität.
Alle Ventilkörper werden aus Präzisionsgussteilen, DI, WCB, Edelstahl und vielen anderen Materialien hergestellt und weisen ein perfektes Erscheinungsbild auf. Jede Charge hat ihre eigene Gussofennummer, die eine einfache Rückverfolgbarkeit zum Schutz des Materials ermöglicht.
Wir verwenden CNC-Bearbeitung zur Herstellung der Ventilscheibe, kontrollieren die Präzision des Ventils selbst und gewährleisten so gute Dichtungseigenschaften von niedrigen bis hohen Temperaturen.