Welche Probleme und Lösungen gibt es häufig bei Absperrklappen im Gebrauch?
Aufgrund ihrer geringen Größe und einfachen Bauweise hat sich die Absperrklappe zu einem der am häufigsten verwendeten Ventile in der Industrie entwickelt. Sie findet zunehmend Anwendung in Wasserkraftwerken, Bewässerungsanlagen, der Gebäudewasserversorgung und -entsorgung, im kommunalen Ingenieurwesen und anderen Rohrleitungssystemen, um den Durchfluss von zirkulierenden Medien zu unterbrechen oder zu regulieren. Im Folgenden werden wir uns eingehend mit den Problemen und Lösungen im Einsatz von Absperrklappen befassen.
Bei der Installation von Absperrklappen sind folgende Punkte zu beachten:
1. Bitte vergewissern Sie sich vor der Installation, dass die Produktleistung und der Medienflusspfeil mit den Betriebsbedingungen übereinstimmen. Reinigen Sie den Ventilhohlraum gründlich, sodass keine Verunreinigungen oder Fremdkörper am Dichtring und an der Absperrklappe haften bleiben. Schließen Sie die Absperrklappe auf keinen Fall, wenn sie nicht vorher gereinigt wurde, um eine Beschädigung des Dichtrings zu vermeiden.
2. Für die Montage der Scheibenplatte mit Stützflansch wird die Verwendung eines speziellen Flansch-Absperrklappenventils empfohlen.
3. Die Installation erfolgt entweder in der Mitte der Rohrleitung oder an den beiden Enden der Rohrleitung. Dies ist die beste Position für eine vertikale Installation. Eine Installation kopfüber ist nicht möglich.
4. Zur Steuerung des Durchflusses stehen manuelle, elektrische und pneumatische Aktuatoren zur Verfügung.
5. Öffnen und schließen Sie die Absperrklappe häufiger. Etwa alle zwei Monate muss der Deckel des Schneckengetriebes geöffnet werden, um zu überprüfen, ob die Schmierung normal ist und die richtige Schmierungsmenge beibehalten wird.
6. Prüfen Sie, ob die Kupplungsteile eingepresst sind, d. h. um die Abdichtung der Packung sicherzustellen, aber auch um sicherzustellen, dass sich die Ventilspindel leicht drehen lässt.
7. Metallische Absperrklappen sind nicht für die Installation am Ende einer Rohrleitung geeignet. Wenn sie am Ende einer Rohrleitung installiert werden müssen, ist ein passender Auslassflansch erforderlich, um eine Druckansammlung am Dichtungsring und eine Überposition zu verhindern.
8. Die Installation und Verwendung der Ventilspindel erfolgte durch regelmäßige Überprüfung der Wirksamkeit des Ventils, wodurch festgestellte Fehler rechtzeitig erkannt wurden.
Mögliche Fehlerursachen: Undichtigkeit der Dichtfläche
1. Ventilplatte, Dichtflächenfaltenrückstände
2. Ventilplatte, Dichtflächen-Schließposition stimmt nicht überein
3. Ungleichmäßige Krafteinwirkung oder lockere Schrauben an den Befestigungsflanschschrauben der Auslassseite
4. Die Druckprüfrichtung entspricht nicht den Anforderungen an die Mediumströmungsrichtung.
Eliminierungsmethoden
1. Verunreinigungen entfernen, den Innenraum des Ventils reinigen.
2. Stellen Sie die Stellschrauben des Schneckengetriebes oder des elektrischen/pneumatischen Stellantriebs so ein, dass die Ventilschließposition korrekt eingestellt ist.
3. Die Passfläche des Flansches und die Schraubenklemmung sind zu prüfen; sie müssen gleichmäßig zusammengedrückt sein.
4. Entsprechend der durch den Pfeil angegebenen Dichtungsrichtung für den Druck
Leckage an beiden Enden des Ventils verursacht
1. Versagen der Dichtung auf beiden Seiten
2. Die Dichtheit der Rohrflansche ist ungleichmäßig oder nicht ausreichend komprimiert.
3. Defekt des Dichtungsrings oder des Dichtungsrings in der Dichtung
Eliminationsmethode
1. Die Dichtung ersetzen
2. Druckflanschschrauben (gleichmäßige Kraft)
3. Den Ventildruckring entfernen, den Dichtring und die defekte Dichtung ersetzen.
Absperrklappen lassen sich bauartbedingt in Mittellinien- und Exzenterabsperrklappen unterteilen. Hinsichtlich der Dichtungsart unterscheidet man zwischen weich- und hartdichtenden Absperrklappen. Weichdichtende Absperrklappen verwenden in der Regel einen Gummisitz oder einen Gummiring, hartdichtende hingegen meist einen Metallring. Bezüglich der Anschlussart unterscheidet man zwischen Flansch- und Wafer-Anschluss. Die Betätigungsart kann manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch sein. Je nach Einsatzbedingungen stehen verschiedene Stellantriebe zur Auswahl.