Ventile werden normalerweise auf verschiedene Weise mit Rohrleitungen verbunden, beispielsweise durch Gewinde, Flansche, Schweißen, Klemmen und Aderendhülsen.Wie wählt man also bei der Auswahl der Verwendung aus?
Welche Verbindungsmethoden gibt es für Ventile und Rohre?
1. Gewindeanschluss: Unter Gewindeanschluss versteht man die Form, bei der die beiden Enden des Ventils zu Innengewinden oder Außengewinden verarbeitet werden, um sie mit der Rohrleitung zu verbinden.Im Allgemeinen sind Kugelhähne unter 4 Zoll und Durchgangsventile, Absperrschieber und Rückschlagventile unter 2 Zoll meist mit Gewinde versehen.Die Gewindeverbindungsstruktur ist relativ einfach, das Gewicht ist gering und die Installation und Demontage ist für Wartung und Austausch bequemer.Da sich das Ventil während des Gebrauchs unter dem Einfluss der Umgebungs- und Mediumstemperatur ausdehnt, sollten zur Gewährleistung einer guten Dichtleistung die Ausdehnungskoeffizienten der beiden Materialien am Anschlussende vollständig berücksichtigt werden.In Gewindeverbindungen können große Leckagekanäle vorhanden sein. Daher können Dichtmittel, Dichtbänder oder Füllstoffe verwendet werden, um diese Kanäle zu blockieren und so die Dichtleistung zu erhöhen.Wenn das Verfahren und das Material des Ventilkörpers schweißbar sind, kann dieser nach der Schraubverbindung auch abgedichtet werden.Sex wäre besser.
2. Flanschverbindung: Die Flanschverbindung ist die gebräuchlichste Verbindungsmethode bei Ventilen.Die Installation und Demontage ist sehr bequem und die Flanschverbindung dichtet zuverlässig ab, was bei Hochdruckventilen und Ventilen mit großem Durchmesser häufiger der Fall ist.Allerdings ist das Flanschende schwer und die Kosten relativ hoch.Wenn die Temperatur außerdem 350 °C überschreitet, wird aufgrund der Kriechentspannung von Schrauben, Dichtungen und Flanschen die Belastung der Schrauben erheblich verringert, und die Flanschverbindung mit großer Spannung kann undicht werden, was für den Einsatz nicht geeignet ist.
3. Schweißverbindungen Schweißverbindungen haben normalerweise zwei Arten von Strukturen: Muffenschweißen und Stumpfschweißen.Im Allgemeinen wird das Muffenschweißen für Niederdruckventile verwendet.Die Schweißstruktur von Muffenschweißventilen ist einfach zu verarbeiten und leicht zu installieren.Das Stumpfschweißen ist für das Hochdruckventil mit hohen Kosten verbunden, und das Schweißen muss gemäß der Rohrleitungsnorm gerillt werden, was schwierig zu verarbeiten ist, und auch der Schweiß- und Installationsprozess ist komplizierter.Bei manchen Verfahren ist für die Verbindungsschweißung zusätzlich eine radiologische zerstörungsfreie Prüfung erforderlich.Wenn die Temperatur 350 °C übersteigt, wird die Belastung der Schrauben aufgrund der Kriechentspannung der Schrauben, Dichtungen und Flansche deutlich reduziert und es kann zu Undichtigkeiten in der Flanschverbindung mit großer Belastung kommen.
4. Klemmverbindung Die Klemmverbindungsstruktur ähnelt einem Flansch, ist jedoch leicht und kostengünstig und wird häufig in Sanitärrohrleitungen und -geräten verwendet.Sanitärleitungen müssen gereinigt werden, und es ist strengstens verboten, Rückstände zur Bildung von Bakterien zu hinterlassen, daher sind Flanschverbindungen und Gewindeverbindungen nicht geeignet, und Schweißverbindungen sind schwierig zu installieren und zu demontieren.Daher sind Klemmverbindungen bei Rohrohrleitungen am häufigsten anzutreffen.eine Verbindungsmethode.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21.09.2022